预制分支电缆是由工厂预制成完整连续的成套电缆，在主干电缆的规定部位及其 要求，将主干电缆和分支电缆的导体，通过铜或铜合金管压缩连接，并进行完整的绝缘处理。传统的分支连接体制作的步骤中的关键难点有两个，其一为绕包绝缘处理，其二为 注塑成型分支连接体的气密、水密性能。绕包绝缘处理为手工制作，所用材料一般为乙丙胶 自粘绝缘带或聚氯乙烯自粘绝缘带，这两种材料均不耐高温，注塑时，在高温作用冲击下， 绕包处会破损不堪(可经解剖验证)，另外可想而知，绕包绝缘处理的气密、水密性能更是无 法保证的。因为分支连接体主干电缆与分支电缆压缩连接处的绝缘处理其气密、水密性能 要求也是相当关键和重要的，在分支连接体注塑成型时，若使用的注塑料不当，冷却不当， 使用的盘具不当，连接体受到弯曲的影响，即使在电缆本体护套与分支连接体结合部位缠 绕或涂抹如阻水带、阻水绳、自粘性胶带、热熔胶、APU软聚氯乙烯专用胶等处理解决措施，电缆 本体护套与分支连接体结合部位也会露出间隙，分支连接体主干电缆与分支电缆压缩连接 虽经绕包绝缘处理，但并不具有气密、水密性能，在浸水电压试验时，产生连锁反应，往往会 出现一连串严重的质量问题。

  发明内容未解决传统的预制分支电缆所产生的以上不足，在选用耐高温可加热收缩塑化 交联型带材绕包基础上设计了一种新型结构分支连接体预制分支电缆。一种分支连接体预制分支电缆，包括主干电缆、分支电缆和注塑层，所述主干电缆 的导体和分支电缆的导体通过C形铜管连接，形成横置的Y形接头；所述C形铜管的外层上 设置有内密封加强层。所述内密封加强层为辐射硫化交联聚乙烯热收缩膜。本实用新型的有益技术效果是本实用新型通过内密封加强层的结构设计、使分支连接体拥有非常良好的气密、水密 性及绝缘性能，将主干电缆导体和分支电缆导体连接处完全与空气、水等隔绝，从而使主干 电缆导体与分支电缆导体电气连续，且不会发生热氧化腐蚀，增强了预制分支电缆的安全 性和可靠性，可确保分支连接体浸水电压顺利通过，可埋地敷设，拓展了预制分支电缆的应 用场所，比传统型预制分支电缆性价比更高，使用更安全、更可靠，寿命更长。

  以下结合附图及具体实施对本实用新型作进一步的详细说明。实施例在图1、图2，一种分支连接体预制分支电缆，包括主干电缆、分支电缆和 注塑层3，所述主干电缆的导体1和分支电缆的导体2通过C形铜管4压缩连接，形成横置 的Y形接头；所述C形铜管的外层上设置有内密封加强层5。内密封加强层使用辐射硫化 交联聚乙烯热收缩膜。在主干电缆导体与分支电缆导体压缩连接后，选用耐高温可加热收缩塑化交联型 带材绕包至要求的厚度作绝缘处理。并使用先进合理独特的交联硫化工艺——使用电加热 硫化带绕包在绝缘处理处，形成一个完整严密的内密封加强层，从内部即开始解决气密、水 密性难题，接着进行注塑分支连接体成型。本实用新型的绝缘剖面无正常目力可见的气孔和杂质；能够最终靠分支连接体浸 水(Ih)电压试验(3. 5kV/5min，不击穿)；分支连接体浸水(Ih)绝缘电阻试验(测试电压 50(T1000V，大于200M Ω )。本实用新型预制分支电缆的导体电气连续，且不会发生热氧化腐 蚀，安全性和可靠性提高，可埋地敷设，拓展了预制分支电缆的应用场所，比传统型预制分 支电缆性价比更高，使用更安全、更可靠，寿命更长。

  权利要求1.一种分支连接体预制分支电缆，包括主干电缆、分支电缆和注塑层，所述主干电缆的 导体和分支电缆的导体通过C形铜管连接，形成横置的Y形接头；其特征是所述C形铜 管的外层上设置有内密封加强层。

  2.根据权利要求1所述的一种分支连接体预制分支电缆，其特征是所述内密封加 强层为辐射硫化交联聚乙烯热收缩膜。

  专利摘要本实用新型具体涉及一种分支连接体预制分支电缆。预制分支电缆，由主干电缆、分支电缆和注塑层组成，所述主干电缆的导体和分支电缆的导体通过C形铜管连接，形成横置的Y形接头；C形铜管层的外层上设置有内密封加强层。内密封加强层为辐射硫化交联聚乙烯热收缩膜。本实用新型的结构设计使主干电缆导体和分支电缆导体连接处完全与空气、水等隔绝，拥有非常良好的气密、水密性及绝缘性能；从而使主干电缆导体与分支电缆导体电气连续，且不会发生热氧化腐蚀，增强了预制分支电缆的安全性和可靠性，可确保分支连接体浸水电压顺利通过，可埋地敷设，拓展了预制分支电缆的应用场所。

上一篇:“两岸学者面对面”：畅谈两岸交融开展现范区建造施工图

下一篇:分支电缆结构和用处