5.1生产结束后，清理生产现场，打扫设备、地面等卫生，垃圾及时分类处理，将空周转盘推放到指定区域摆放整齐，收放线轴、套装好后放回到收放线线缆上盘前用尼龙扎带将主、分支并排扎好线头，并将分支端头用热缩冒封好，收线盘应排线规整、层次分明，不能出现乱搭乱压现象。
4.8生产的全部过程中，一定要注意上工序导体、线芯表面情况，如发现及时找质量有关人员处理，不得擅自处理。
4.9下盘后挂好生产制造卡，注明日期、型号、规格、结构、作业编号、制造长度、根数、作业编号、操作人、是否作标记以及须注明的情况，每班所生产的数量，并转移到导体存放区。
4.5分支头注塑时，注塑机温度达到工艺技术要求后，对设备做保温，保温时间不能低于半小时，严禁用排料来提温，设备达到保温时间后，启动主机观察排料情况，塑化均匀即可停车准备注塑。
4.6注塑前，将电缆放进注塑模具调整好线缆位置，保证四周留出合适空间，以保证注塑层厚度，并将压模内护套表面均匀涂抹环己酮以保证护套与注塑料粘结牢固。
1.3由于交班人员不正常交班或接班人对交班内容有异议，接班人有权拒绝接班，并及时向本班值班长汇报，一经确认，由此引发的损失由上班组机台承担。
1.4由于接班人员不正常接班或不反映、不记录交接不正常的情况，由此引起的问题由本班组机台承担。
2.2机台班组长（主值车）交接班后组织本班人员对所负责区域设备、地面进行擦拭.
2.3各种物品（包括工装、工具、模具、工艺文件等）整理、摆放符合标准要求；其他杂物、垃圾要及时清洗整理放到垃圾袋内。
3.1首先是根据作业计划要求，明确所生产的产品型号及规格、长度等要求，找出相关工艺文件并摆放在现场。
3.2检查设备，并按规定对设备有关部位润滑（收、放、排线、主机物理运动等），检查电气、物理运动是不是正常，察觉缺陷不准生产。
4.3扒开护套后，用专用工具撬开电缆保证绝缘不损伤，将各颜色线芯对应位置间隔一定距离确定好接头分布位置，根据C型扣长度选好扒头长度、间隔，根据线芯规格选好压接模具，压接时保证导体不外漏、外观规整，用锉刀修整棱角。
4.4绝缘处理过程中，依次均匀搭盖两层云母带、两层自粘胶带、两层高压胶带、一层阻燃胶带、最外层一层玻璃丝包带，每一层均匀搭盖不留空隙，一个分支处理完后用欧姆表测试绝缘电阻，测试合格后处理下一个分支头，依次进行。
1.交接班
<.1各交接班组必须严格按规定时间到岗，具体交接时间规定如下：
1.2机台班组长（主值车）为交接班负责人.交班人要将本班生产中的有关事项当面向接班人员交代清楚，尤其要说明生产的全部过程中计划、设备、工艺、材料等不正常的情况，同时交班人应将不正常的情况在工序日记、计划表等予以记录；接班人应认真听取并及时核对相关联的内容（包括生产现场、设备卫生、材料交班量等），认可后交接。
5.2.将废料分类退库，将当班投入的材料规格、数量及退废料重量认真填写在计划表上并由当班值车和料库人员相互签字确认；计划表上要将“出勤人员”、“上工序作业编号”、“型号规格”、“班产计划”、“投入长度”、“余长度”、“产出长度”、“质量状况”等内容如实准确填写。
5.3工序日记必须准确、详细，内容要全面：如实记录生产产品型号、规格、盘号、上工序作业编号、半成品供给质量、投入重量和产出长度、分支方向、压模尺寸、操作人姓名以及需要说明的事项等。
4.1操作人员在上盘前一定要分清所生产的型号规格，防止上错线芯。在选配压模时，根据线缆真实的情况情况按时换，不能过松或过紧以防挤破护套。
4.2在进行电缆扒头前时，应先确认好电缆的接头点位置，防止造成积累误差，确认好分支长度提前截取好留出接头余度将各颜色线芯用对应颜色胶带做好标记避免错接头，根据模具尺寸确定好扒头长度。
5.4按要求填好模具交接记录，正在使用的交班，用完的压模等模具清理后，放回模具架。
下一篇:预分支电缆_
