一 架空光缆的敷设 架空杆路工程全套施工流程 复标→施工测量→打洞立杆→电杆加固→拉线安装→吊线安装→地线安装→电杆标 号→光缆架设 1、架空线） 电缆、光缆 正常的情况下，一条吊线架挂一条电缆，如遇条件限制，在不超出下表所列重量标准 时，可在同一吊线上架挂两条较小对数的电缆。 （2 ）杆路及其附件 1) 电杆 根据不同的需要，水泥杆的梢径一般为13、15、17 cm 几种；壁厚为3.8、4.0 、4.2 cm 几种；杆长为6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、10.0、11.0、12.0 m 几种。有的电杆上 预留穿钉孔，以便于装设线) 水泥杆专用铁件 水泥杆专用铁件有担夹、U 型抱箍、穿钉、钢担等。 3) 杆距及其埋深 一般的情况下，电杆杆间距离：市区35～40 m，郊区45～50 m，厂区35～45 m 。杆距 在轻、中、重负荷区分别超过60 m、55 m 及50 m 时，应按长杆档或飞线) 拉线及其附属装置 如果由于导线或电缆产生不平衡张力而引起额外负荷(如角杆、终端杆、跨越杆等) ， 通常采取固根、拉线、撑杆等装置给以反作用力来达到力的平衡。 按建筑方式来分可分为：落地拉线、高桩拉线和吊板拉线等。下图分别表示高桩拉 线 。挂墙或室内吊线 ）辅助部件 电杆的辅助部件有挂钩(用于承托电缆)、拉线零件等。拉线零件包括地锚、夹板、衬 环、拉线螺旋和用于水泥杆的钢箍等。地锚分钢地锚、铁地锚两种。钢地锚用在岩石地 带，下端用水泥浇灌在岩石洞内，上端与拉线联结。铁地锚装在拉线横木或拉线盘上埋入 地中，以便与拉线上部联结。拉线夹板用于固定钢绞线拉线，一般为三眼双槽式。拉线 衬环用于拉线中部，它将拉线上部与拉线下部(地锚)连接起来，一般7/2.2 的拉线 mm 沟宽的拉线 以上的拉线mm 的拉线衬环。拉线螺旋，装在中部(把)上， 用以调整拉线的松紧程度，一般用在飞线杆的双方拉线和四方拉线上。拉线钢箍，装在 电杆上用以联结拉线 、架空线）吊线布放 布放吊线时，应尽可能使用整条较长的钢绞线，减少中间接头。一般要求，在一个杆 档内吊线的接续不允许超出一处。布放吊线可采用以下方法： 把吊线放在吊线夹板的线槽里，并把外面的螺母略为旋紧，以不使吊线脱出线槽 为度，然后即可用人工牵引。 将吊线放在电杆和夹板间的螺帽上牵引。但在直线 根电杆或在转 弯线路上的所有角杆(即外角杆)上，仍须把吊线放在夹板的线槽里布放。 先把吊线放开在地上，然后用吊线钳衔住吊线，把吊线同时搬到电杆与夹板间的 螺帽上进行收紧。但采用此法必须以不使吊线受损、不妨碍交通、不使吊线 上电杆为原则。 在布放吊线时，如遇到树木阻碍，应该先用麻绳穿过树木，然后牵引吊线穿过。电缆 变更对数或线径时，所布放吊线的程式原则上可不改变。这样做才能够避免施工的麻烦和日后 小对数改为大对数电缆时，更换吊线程式的浪费(但设计中另有规定者除外) 。 （2 ）吊线接续 吊线接续大体上分为另缠法、夹板法和U 形钢线) 另缠法 此法是使用3.0mm 镀锌钢线进行另缠，要求缠扎紧密均匀，缠线不得有伤痕或锈蚀。 各段缠扎长度及段间距离与吊线终结相同，如下图所示。 2) 夹板法 吊线接续夹板法是采用三眼双槽夹板来代替另缠钢丝，如下图所示。夹板的程式应与 吊线 及以下的吊线用一付三眼双槽夹板，其夹板线 吊线应采用两付三眼双槽夹板，夹板线 mm。夹板的螺帽必须拧紧，无滑丝 现象。 3) U 形钢线mm 的U 形钢线卡子(使用时必须附弹簧钢垫)代替三眼双槽夹板，将钢 绞线夹住，钢卡之间的间距一般为10cm，每侧3 个卡子，最后隔15cm 收尾。 3 （3 ）架空光缆的布放 架空线路的架设方法通常有预挂挂钩牵引法、动滑轮边放边挂法、定滑轮托挂法、汽车牵 引动滑轮托挂法、缠绕机敷设法。 预挂挂钩牵引法 预挂挂钩牵引法适用于架设距离不超过200m 并有障碍物的地方，如下图所示。首先由线 务员在架设段落的两端各装一个滑轮，然后在吊线cm(光缆可最大放宽至60cm) 预挂一个挂钩，挂钩的死钩端应逆向牵引方向，以免在牵引光( 电)缆时挂钩被拉跑或撞掉。 在挂挂钩的同时，将一根细绳穿过所有的挂钩及角杆滑轮，细绳的末端绑扎抗张力大于 1.4T 的棕绳或铁丝，利用细绳把棕绳或铁丝带进挂钩里，在棕绳或铁丝的末端利用网套 与电缆相接，连接处绑扎必须平滑，以免经过光( 电)缆挂钩时发生阻滞。光( 电)缆架设时， 用千斤顶托起光( 电)缆盘，一边用人力转动光( 电)缆盘，一边用人力或汽车拖动棕绳或铁 丝，使棕绳或铁丝牵引光缆穿过所有挂钩，从而将光缆架设到挂钩中。 动滑轮边放边挂法 动滑轮边放边挂法如下图所示。首先在吊线上挂好一只动滑轮，在滑轮上拴好绳，在 确保安全的条件下，把吊椅(坐板)与滑轮连接上，把光( 电)缆放入滑轮槽内，光( 电)缆的一 头扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上挂挂钩，2 人徐徐拉绳，另一人往上托送光( 电)缆， 使光( 电)缆不出急弯，4 人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送光( 电)缆，按规定距离 卡好挂钩，光( 电)缆放完，挂钩也随即全部卡完。 定滑轮托挂法 定滑轮托挂法如下图所示。此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况。首先将光 4 ( 电)缆盘支好，并把光( 电)缆放出端与牵引绳连接好。然后在吊线m 挂上一只 定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损光( 电)缆。定滑轮的滑槽应与光( 电)缆外径 相适应。再将牵引绳穿过所有的定滑轮，牵引绳一端连接光( 电)缆，另一端由人力或动力 牵引，牵引时速度要均匀、稳起稳停、动作协调，防止发生意外事故。放好光( 电)缆后及时派 人上去挂好挂钩，同时取下滑轮，完成架挂。 汽车牵引动滑轮托挂法 汽车牵引动滑轮托挂法如下图所示，此法适应于杆下无障碍物而又能通行汽车，架设 距离较大、电缆对数较大(或光缆较重) 的情况。架设时，先将千斤顶(又称架机) 固定在汽 车上，顶起光( 电)缆盘，使之能自由转动，并将光( 电)缆盘盘轴在汽车上固定，然后将光( 电) 缆拖出适当长度，将其始端穿过吊线上的一个动滑轮，并引至起始端的电杆上扎牢。再将 牵引绳一端与动滑轮连接，另一端固定在汽车上。在确保安全的条件下，把吊椅与动滑轮 用引绳连接起来，一切准备工作就绪后，汽车徐开动，人力转动光( 电)缆盘放出光 ( 电)缆，吊椅上的线务员，一面随引绳滑动，一面每隔50cm 挂一只电缆挂钩，直到光( 电) 缆放完、挂钩卡完为止。 缠绕机敷设法 缠绕式架设是采取不锈钢捆扎线把光缆和吊线捆扎在一起，是近年来引入国内的。这 种方式具有省时省力、不易损伤护层、可减轻风的冲击振动、维护方便等优点，但需要的 设备较多。其附设方式有两种，即人工牵引和机械牵引架设。 5 （4 ）架空线路的保护 为避免光( 电)缆、吊线及分线箱被电力线或雷电烧伤，均应连接地线加以保护。一 般有分线箱的电杆、光( 电)缆引上杆、终端杆、跨越杆，及可能受电力线或雷电烧伤，或 曾被烧伤过的电杆上的电缆屏蔽层与吊线均应与地线相连。 全塑电缆屏蔽层在下列地点应做接地装置： 成端电缆的屏蔽层引线应接在测量室总配线架的接地端子上。 架空全塑电缆在进楼前及电缆引上点应做良好的接地。 长距离架空全塑电缆按设计的基本要求进行接地。 进入交接箱的电缆屏蔽层应接至交接箱地线端子上。 进入分线箱的电缆屏蔽层应接至分线箱地线端子上。 对于架空光( 电)缆及吊线通过或靠近各种障碍物(如树木、其他杆柱、电力接户线以及 电车滑动线等)并有触碰可能时，应根据不一样的情况，在光( 电)缆及吊线上加装保护套，以免 被磨损或被电力线烧伤，阻断通信。 二 管道光缆的敷设 管路工程全套施工流程 人(手)孔定位、管道放线→人(手)孔坑开挖→管道沟开挖→孔坑、管道沟抄平夯实→ 孔底、管道沟底基础浇筑→管道敷设→管道包封→人(手)孔砌筑→手孔圈安装/人孔上敷 托模、布筋、浇筑→配件、盖板等安装→光(电)缆敷设 通信管道是城域通信网中敷设光电缆的主要通道，由人孔、手孔及管路三部分构成， 下面分别介绍通信管道建筑的施工工序、光缆敷设的一般规定和通信光( 电)缆的敷设方 法。 1、通信管道建筑的主要施工工序 第一步：挖掘管道沟(坑) (1) 在土层坚实，地下水位低于沟底时，可采用放坡法挖沟。 (2) 坑的侧壁与人(手)孔外壁外侧的间距不小于0.4m(不支撑护土板时) 。 (3) 下列地段施工时应支撑护土板。 6 ① 横穿车行道时； ② 土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等； ③ 土质松软低于地下水位时； ④ 与其他管线平行较长而距离又小时。 第二步：建筑管道基础 (1) 采用混凝土基础，基础宽度应比管道组群宽度加 10cm，即每侧各 5cm，厚度为 8cm。 (2) 通信管道基础的混凝土应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪、无明显接茬， 混凝土表面不起皮、不粉化。 第三步：敷设管道 (1) 水泥管块的顺向连接间隙小于 5mm，上、下两层管块间及管块与基础间为 15mm，偏差不大于5mm。 (2) 相邻两层管的接续缝应错开1/2 管段长。 (3) 铺设时应在每个管块的对角管孔用两根拉棒试通管孔。拉棒长度：直线m；拉棒直径应小于管孔标称孔径3～5mm。 (4) 接缝处先刷纯水泥浆，再刷1：2.5 的水泥砂浆。 (5) 塑料管的接续宜采用承扦法或双扦法，采用承扦法时，承扦部分长度可参考下表 （单位mm ）。 塑料管外径 40 50 60 75 90 100 以上 承扦长度 40 50 50 55 60 70 (6) 通信管道与其他管线最小净距如下表所示。 最小平行净 最小交越净 其他管线类别 距/m 距/m 直径≤300 mm 0.5 给水 直径= 300～500 mm 1.0 0.15 管 直径＞500 mm 1.5 排水管 1.0 0.15 热力管 1.0 0.25 2 1.0 压力＜294.20 kPa(31gf/cm ) 煤气 0.3 管 压力= 294.20～784.55 kPa 5 2 2.0 (3～8 kg /cm ) 电力 35 kV 以下 0.5 0.5 电缆 35 kV 以上 2.0 第四步：回土夯实 (1) 管道顶部30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm 的砾石、 碎砖等坚硬物。 (2) 管道两侧应一起进行回填土，每回填15cm 厚的土，就用木夯排夯两遍。 7 (3) 管道顶部30cm 以上，每回填土30cm，应用木夯排夯三遍，直至回填、夯实与原 地表平齐。 (4) 挖明沟穿越道路的回填土，应达到下列要求： ① 本地网内主干道路的回土夯实，应与路面平齐； ② 本地网内一般道路的回土夯实，应高出路面5～10cm；在郊区大地上的回填土， 可高出地表15～20cm 。 (5) 人(手)孔回填土应符合下列要求： ① 靠近人(手)孔壁四周的回填土内，不应有直径大于10cm 的砾石、碎砖等坚硬物； ② 人(手)孔坑每回土30cm，应用木夯排夯三遍； ③ 人(手)孔坑的回填土严禁高出人(手)孔口圈的高度。 2、光缆敷设的一般规定 （1）光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15 倍，施工全套工艺流程中不应小于20 倍。 （ 2 ）一般光缆可允许的拉力约为150～200kg ，布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张 力的80% 。瞬间最大牵引力不允许超出光缆允许张力的100%。主要牵引应加在光缆的加强 件（芯）上。 （3 ）光缆牵引端头可以预制也可以现场制作。 （4 ）为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头与牵引索之间应加入转环。 （5 ）布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭 转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。 （6 ）光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选用集 中牵引、中间辅助牵引或分散牵引等方式。 （7 ）机械牵引用的牵引机应符合下列要求：牵引速度调节范围应在 0～20m/min ，调 节方式应为无级调速；牵引张力能调节，并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值 时，能自动发出告警并停止牵引。 8 ）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段，禁止未 （ 经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。 （ 9 ）光缆布放完毕，应检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 3、通信管道光( 电)缆的敷设 3.1 敷设前的准备工作 （1） 管孔的选用 首先要按设计核对光缆占用的管孔位置。光 ( 电)缆敷设在管道中，合理地选用管孔， 有利于穿放光缆和今后的维护工作。在选用管道管孔时，总的原则是先下后上，先侧后中。 大容量线缆一般应敷设在靠下和靠侧壁的管孔。 管孔必须对应使用。同一条线缆所占用的管孔位置，在各个人(手)孔内应尽可能保持不 8 变，以避免发生交错(交错会引起摩擦，同时不利于施工维护)现象。 一般是一孔一缆。当光缆外径较小时，允许在同一管孔内穿放多条光缆。布放光缆时 必须加套子管，子管中一管一光缆。 （2）清刷管道和人(手)孔 无论新建管道或利用旧管道，在敷设电缆之前，均应对管孔和人(手)孔进行清刷，以 便顺利穿放光 ( 电)缆。常用的清刷管道的方法有以下几种。 ① 用硬质塑料管穿通或竹片 竹片之间用1.5mm 直径的铁线逐段扎接，竹片表面朝下(表面十分光滑，减少阻力) ，后一 片叠加在前一片的上面，这样可减小阻力。有积水的地方应将积水抽掉，然后才能穿入竹 片。竹片始端穿出管孔后，应在竹片末端缚上4.0mm 铁线一根，带入管孔内作为铺设电 缆的引线。利用引线末端连接如下图所示的清刷管道的整套工具或其他工具，进一步清除 管孔内的污泥和其他杂物，同时对人孔内的杂物或积水也应清除，即可敷设电缆。 清刷管道的整套工具 ② 压缩空气清洗法 压缩空气清洗法大范围的使用在密闭性能好的塑料管道。先将管道两端用塞子堵住，通过 气门向管内充气，当管内气压达到一定值时，突然将对端塞子拔掉，利用强气流的冲击力 将管内污物带出。这种方法的设备包括液压机、气压机、储气罐和减压阀等。 3.2 管道光（电）缆的敷设方法 敷设通信管道光缆的工序包括估算牵引张力制定敷设计划、管孔内拉入钢丝绳、牵引 设施安装、牵引光缆和人(手)孔内光缆的安装等几个步骤。下面主要就牵引光缆的方法和 人(手)孔内光缆的安装作简单介绍。 （1）光缆配盘的准备 根据光缆配盘要求、光缆长度及光缆程式等，将光缆盘放在准备穿入光缆的管道的同 侧，并使光缆能从盘的上方放出，然后把光缆盘平稳地支架在电缆千斤顶上，顶起不要过 高，一般使缆盘下部离地面约5～10cm(缆盘能自由转动) 即可，由光缆盘至管口的一段光 缆应成均匀的弧形，如下图所示。 当两人孔间为直管道时，光缆应从坡度较高处往低处穿放；若为弯管道时，应从离弯 处较远的一端穿入。引上光缆应从地下往引上管中穿放。在人孔口边缘顺光缆放入的地方 应垫以草包或草垫，管道入口处应放置黄铜喇叭口，以免磨损光缆护套。 9 （2 ）光缆牵引头的制作 光缆牵引头可以预制也可以现场制作，主要有简易式牵引头和网套式牵引头两种。 简易式牵引头的制作的过程是：先将光缆的一端开剥30～40cm，留下加强芯做一扣环， 并用1.6mm 或2.0mm 的铁丝2 根与加强芯一样做扣环，然后用铁丝在光缆上绑扎3 道，最 后用防水胶布包扎(加强芯扣环在护层前边，扎线 道，若张力较大时可多扎几 道)。护层接口处要用防水胶布包紧，以免水的浸入。当采用机械牵引时，牵引索均使用 钢丝绳，当采用人工牵引时，可采用尼龙绳或铁线做牵引索。 网套式牵引头受力时收紧，具有受力分布均匀且面积大的优点，故非常适用于钢丝铠 装的光缆。用于非钢丝铠装的光缆时，把加强芯引出做一扣环，将其与网套扣环一起引至 转环。牵引光缆网套套在光缆端部并用铁线扎紧。牵引用的钢丝绳与光缆网套的连接处应 加接一个铁转环，防止钢丝绳扭转时光缆也随着横向扭转而损坏。光缆网套与转环装置如 下图所示。 电缆网套与转环装置 （3 ）光缆的牵引 牵引光缆过程中，要求牵引速度均匀，一般每分钟不超过 10m，并尽可能避免间断 顿挫。牵引绳的另一端通过对方人孔中的滑轮以变更牵引方向，并引出人孔口，然后绕在 绞线盘上。若人孔壁上有事先安装好的 U 形拉环。牵引绳通过滑轮即可进行牵引，如下 图所示。 10 人孔内如没有U 形拉环，可以立一根木杆，牵引绳通过滑轮进行牵引，如下图所示。 牵引的动力可采用绞盘、卷扬机或汽车，应根据真实的情况来确定。牵引时工作人员不得靠 近钢丝绳，以防钢丝绳突然断裂而发生意外。 光缆的牵引方法主要有以下几种： ① 机械牵引法 分为集中牵引法和中间辅助牵引法两种，集中牵引即端头牵引法。牵引钢丝通过牵引 端头与光缆端头连好(牵引力只能加在光缆加强芯上) ，用终端牵引机将整条光缆牵引至预 定敷设地点，如下图所示。 中间辅助牵引法是一种较好的敷设方法，如下图所示。它既采用终端牵引机又使用辅 助牵引机。一般以终端牵引机通过光缆牵引端头牵引光缆，辅助牵引机在中间给予辅助， 使一次牵引长度得到增加。下图就是在管道光缆敷设中利用这种方法的典型例子。 11 管道光缆机械牵引示意图 ② 人工牵引法 由于光缆具有轻、细、软等特点，故在没有牵引机情况下，可采用人工牵引方法来 完成光缆的敷设。 人工牵引方法的重点是在良好的指挥下尽量同步牵引。牵引时一般为集中牵引与分 散牵引相结合，即有一部分人在前边拉牵引索(尼龙绳或铁线 个人 辅助牵拉。前边集中拉的人员应考虑牵引力的允许值，尤其在光缆引出口处，应考虑光缆 牵引力和侧压力，一般一个人在手拉拽时的牵引力为30 kg 左右。 人工牵引布放长度不宜过长，常用的办法是采用“蛙跳”式敷设法，即牵引几个人孔 段后，将光缆引出盘后摆成“∞”形(地形、环境有限时用简易“∞”架) ，然后再向前敷设， 如距离长还可继续将光缆引出盘成“∞”形，一直至整盘光缆布放完毕为止。人工牵引导引 装置，不像机械牵引要求那么严格，但拐弯和引出口处还是应安装导引管为宜。 ③ 机械与人工相结合的敷设方法 中间人工辅助牵引方式 终端用终端牵引机作主牵引，中间在适当位置的人孔内由人工帮助牵引，若再用上一 部辅助牵引机，这样更可延长一次牵引的长度。 端头牵引较费事的是，它必须先把牵引钢丝放到始端，然后再进行牵引。解决这一问 题的方法：假设牵引1 km 光缆，可以让前400 m 由人工牵引，与此同时终端牵引机可向 中间放牵引钢丝，这样当两边合拢后，再采用端头牵引与人工辅助牵引相结合的方式，既 加快了敷设速度，又充分的利用了现场人力，提高了劳动效率。 终端人工辅助牵引方式 这样的形式是中间采用辅助牵引机，开始时是用人工将光缆牵引至辅助牵引机，然后这 些人员又改在辅助牵引机后边帮助牵引，由于辅助牵引机有最大200kg 的牵引力，因此大 大减轻了劳动量，同时延长了一次牵引的长度，减少了人工牵引方法时的“蛙跳”次数，提 12 高了敷设速度。 （4 ）气吹光缆的布放 上面介绍的牵引法敷设光缆的距离短、速度慢，且非常容易导致线缆的机械损伤。高压 气流推进法(简称气吹法)是通过光缆喷射器产生的一个轻微的机械推力和流经光缆表面 的高速、高压气流，使光缆在塑料管内处于悬浮状态并带动光缆前进，由此减少了光缆在 管道内的摩擦损伤。该方法操作简单便捷，气吹距离长，而且由于有安全保护设施，一旦线缆 前进中遇到的阻力过大，就会自动停止，因此不会对线缆构成任何损伤，是一种值得大力 推广的敷设方法。 气吹法布放光缆的光缆管道主要是采用 HDPE 硅芯管，这种管道具有强度大、曲率半 径小、内壁永久润滑、寿命长等许多优点。 气吹法布放通信光缆的基本流程： 气吹法的基础原理是由气吹机把空压机产生的高速高压气流和线缆一起送入管道。由 于管壁内极低的摩擦系数和高压气体的流动使光缆在管道内呈悬浮状态，从而减小了线缆 在管道中的阻力。正因为高速流动的气体所产生的是均匀附着在线缆外皮的推力而不是牵 引力，才使该线缆不会受到任何机械摩擦和侧压损伤，同时也大幅度的提升了穿放线缆的速度 和每次气吹敷缆的长度。 一台气吹机一般一次可气吹 1000～2000m 的长度，制约因素主要有：地形、管道内 径与光缆外径之比、光缆的单位长度质量、材料(一般都会采用外皮为中密度PE 的光缆气吹效 果较好、较经济)和施工时的环境和温度及湿度等。 若采用多台气吹机接力气吹，光缆的盘长可选择4 km 或6 km。在高速上，一般 1 km 设置一个手孔，作为气吹点和应急电话、监控等分支处理点，在有光缆接头处(每2 km 或4 km)设置一个人井。 而对于在野外易开挖地段敷设根数较少的硅管时，如通信干线工程，只要在 有光缆接头处加上密封接口，就可作为气吹点或接力气吹点，穿缆之后拧紧接口，管道依 然保持封闭一体的状态。下图为气吹机接力敷设长距离光缆示意图。 （5）人孔内光缆的安装 ①直通人孔内光缆的固定和保护 光缆牵引完毕后，由人工将每个人孔中的余缆沿人孔壁放至规定的托架上，一般尽量 置于上层。为了光缆今后的安全，一般都会采用蛇皮软管或PE 软管保护，并用扎线绑扎使之 固定。其固定和保护如下图所示。 13 ②接续用余留光缆在人孔中的固定 人孔内供接续用光缆余留长度一般不少于8 m，由于接续工作往往要过几天或更长的 时间才能进行，因此余留光缆应妥善地盘留于人孔内。具体要求如下： 光缆端头作好密封处理。为防止光缆端头进水，应采用端头热可缩帽作热缩处理。 余缆盘留固定。余留光缆应按弯曲曲率的要求，盘圈后挂在人孔壁上或系在人孔 内盖上，注意端头不要浸泡于水中。 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