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本实用新型专利技术公开了一种改进型架空绝缘电缆，包括导体，导体外部由内至外依次设置绝缘层和护套，所述导体与绝缘层之间设有隔氧阻燃包带，绝缘层与护套之间设有隔温层，所述导体包括碳纤维复合芯以及设于碳纤维复合芯外部的铝合金单线，且碳纤维复合芯和铝合金单线为同心绞合结构。本实用新型专利技术耐温范围极大的提升，耐疲劳性、耐摩擦性、稳定性高，电性能优良。导体采用碳纤维复合芯为承载线芯和多根铝合金单线同心绞合而成，比普通钢芯强度高且质量更轻，使用其代替传统架空绞线的钢芯承重，既减轻了电缆重量，又增加了其机械性能，并且铝合金单线具有高抗蠕变性、高抗拉强度、高延伸率、自重承载能力强、防腐蚀性能优良、高柔韧性等特性。
传统架空绝缘电缆一般会用铝绞线作为导体，铝的金属活泼性较强，且蠕变性差。因此，其常规使用的寿命和安全性都不如人意。另外，目前普通的架空绝缘电缆在极端低温使用的过程中，绝缘易变硬、变脆、很难使用。尤其在安装时，绝缘易开裂是一个严重的问题。现有架空绝缘电缆对高低温环境的耐受能力有限，无法安全满足实际要。因此，怎么样才能解决上述现存技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
本技术的目的是提供一种改进型架空绝缘电缆，能完全解决上述现存技术的不足之处。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种改进型架空绝缘电缆，包括导体，导体外部由内至外依次设置绝缘层和护套，其特征是：所述导体与绝缘层之间设有隔氧阻燃包带，绝缘层与护套之间设有隔温层，所述导体包括碳纤维复合芯以及设于碳纤维复合芯外部的铝合金单线，且碳纤维复合芯和铝合金单线为同心绞合结构。进一步，所述隔温层为中间设有空气夹层的隔温材料层。进一步，所述护套表面设有多个凸起。进一步，所述碳纤维复合芯和铝合金单线外均设有屏蔽层。进一步，所述导体与隔氧阻燃包带之间填充有隔温泡沫。与现存技术相比，本技术的有益效果在于：1.结构相对比较简单，设计合理，导体采用碳纤维复合芯为承载线芯和多根铝合金单线同心绞合而成，比普通钢芯强度高且质量更轻，使用其代替传统架空绞线的钢芯承重，既减轻了电缆重量，又增加了其机械性能，并且铝合金单线具有高抗蠕变性、高抗拉强度、高延伸率、自重承载能力强、防腐蚀性能优良、高柔韧性等特性。2.耐温范围极大的提升，耐疲劳性、耐摩擦性、稳定性高，电性能优良。3.护套表面设有多个凸起在护套表明产生保护层，有效提升电缆整体的耐磨性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种改进型架空绝缘电缆，包括导体，导体外部由内至外依次设置隔氧阻燃包带1、绝缘层2、隔温层3和护套4。所述导体与隔氧阻燃包带1之间填充有隔温泡沫5。所述隔温层3为中间设有空气夹层的隔温材料层。所述导体包括高强度碳纤维复合芯6以及设于高强度碳纤维复合芯6外部的耐热铝合金单线，且高强度碳纤维复合芯6和耐热铝合金单线为同心绞合结构。所述高强度碳纤维复合芯6和耐热铝合金单线，从而在护套4表明产生保护层，有效提升电缆整体的耐磨性。本技术的导体采取高强度碳纤维复合芯6为承载线芯和多根耐热铝合金单线同心绞合而成，比普通钢芯强度高且质量更轻，使用其代替传统架空绞线的钢芯承重，即减轻了电缆重量，又增加了其机械性能，并且耐热铝合金单线具有高抗蠕变性、高抗拉强度、高延伸率、自重承载能力强、防腐蚀性能优良、高柔韧性等特性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
一种改进型架空绝缘电缆，包括导体，导体外部由内至外依次设置绝缘层和护套，其特征是：所述导体与绝缘层之间设有隔氧阻燃包带，绝缘层与护套之间设有隔温层，所述导体包括碳纤维复合芯以及设于碳纤维复合芯外部的铝合金单线，且碳纤维复合芯和铝合金单线为同心绞合结构，所述隔温层为中间设有空气夹层的隔温材料层。
1.一种改进型架空绝缘电缆，包括导体，导体外部由内至外依次设置绝缘层和护套，其特征是：所述导体与绝缘层之间设有隔氧阻燃包带，绝缘层与护套之间设有隔温层，所述导体包括碳纤维复合芯以及设于碳纤维复合芯外部的铝合金单线，且碳纤维复合芯和铝合金单线为同心绞合结构，所述隔温层为中间设有空气夹层的隔...
