本实用新型涉及电缆技术领域，公开了一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，其特征是：由内到外依次设置有导体、导体屏蔽层、内绝缘层和外绝缘层；所述导体的内部为钢绞线，所述钢绞线的外侧均匀紧压绞制有铝线kV级光滑可交联材料，所述内绝缘层为110kV级可交联聚乙烯超净材料，所述外绝缘层为35kV级耐候性可交联聚乙烯材料。本实用新型解决了传统铝导线电缆机械强度、抗拉强度不足的缺点；同时，采用内、外层绝缘相结合的结构设计，使电缆具有更好绝缘性能的同时，又拥有非常良好的耐候性
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210403326 U (45)授权公告日 2020.04.24 (21)申请号 5.8 H01B 7/28(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (22)申请日 2019.07.29 (73)专利权人 广州市明兴电缆有限公司 地址 510000 广东省广州市从化太平镇平 中路338号 (72)发明人 牛珂憬秦和坡田进林光明 蒋锋黄小洪黄亮黄东 (74)专利代理机构 广州恒华智信知识产权代理 事务所(普通合伙) 44299 代理人 姜宗华 (51)Int.Cl. H01B 9/02(2006.01) H01B 9/00(2006.01) H01B 7/02(2006.01) H01B 7/22(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (54)实用新型名称 一种110kV输电线路用钢芯铝绞线)摘要 本实用新型涉及电缆技术领域，公开了一种 110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆， 其特征是：由内到外依次设置有导体、导体屏 蔽层、内绝缘层和外绝缘层；所述导体的内部为 钢绞线，所述钢绞线的外侧均匀紧压绞制有铝 线kV级光滑可交联材料， 所述内绝缘层为110kV级可交联聚乙烯超净材 料，所述外绝缘层为35kV级耐候性可交联聚乙烯 材料。本实用新型解决了传统铝导线电缆机械强 度、抗拉强度不足的缺点；同时，采用内、外层绝 缘相结合的结构设计，使电缆具有更好绝缘性能 U 的同时，又拥有非常良好的耐候性能；可减少线 道内的树木清理、减少杆塔材料的使用量，同时 2 3 3 减少线路通道土地的占用量，具备极高的实用性 0 4 0 和推广价值。 1 2 N C CN 210403326 U 权利要求书 1/1页 1.一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，其特征是：由内到外依次设置 有导体、导体屏蔽层、内绝缘层和外绝缘层； 所述导体的内部为钢绞线，所述钢绞线的外侧均匀紧压绞制有铝线kV级光滑可交联材料； 所述内绝缘层为110kV级可交联聚乙烯超净材料。 2.依据权利要求1所述的一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，其特征在 于，所述外绝缘层为35kV级耐候性可交联聚乙烯材料。 3.根据权利要求1所述的一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，其特征在 于，所述内绝缘层厚度为3.8mm至4.0mm，所述外绝缘层厚度为0.7mm至0.85mm。 2 2 CN 210403326 U 说明书 1/2页 一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架 空绝缘电缆。 背景技术 [0002] 110KV架空电缆是配电网的重要组成部分，现有的110KV架空电缆主要采用铝导线 制成，铝导线具有机械强度、抗拉强度不足的缺点；而且部分现有架空电缆没有绝缘层，为 了保持安全距离，需要加大相间绝缘防护距离以及对线路通道内的树木进行清理，导致杆 塔材料的使用量增加，造成大量人力、物料的浪费，同时增加了土地的占用量。 实用新型内容 [0003] 本实用新型提出的一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆,解决了传 统铝导线电缆机械强度、抗拉强度不足的缺点；同时，采用内、外层绝缘相结合的结构设计， 使电缆具有更好绝缘及耐电压的同时，又具有良好的耐候性能。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，其特征是：由内到外依次设 置有导体、导体屏蔽层、内绝缘层和外绝缘层； [0006] 所述导体的内部为钢绞线，所述钢绞线的外侧均匀紧压绞制有铝线kV级光滑可交联材料； [0008] 所述内绝缘层为110kV级可交联聚乙烯超净材料。 [0009] 优选的，所述外绝缘层为35kV级耐候性可交联聚乙烯材料。 [0010] 优选的，所述内绝缘层厚度为3.8mm至4.0mm，所述外绝缘层厚度为0.7mm至 0.85mm。 [0011] 本实用新型的有益效果是： [0012] 1.提高线路的对地绝缘防护水平，可有效减少线路在运行过程中，因安全距离不 足导致的线.可有效减少因控制安全距离，而进行的线路通道内树木的清理费用。 [0014] 3.通过增强相间绝缘能力，在设计时可减少相间绝缘防护距离，达到减少杆塔材 料的使用量，最终实现缩小线路通道的使用量、节约土地的目的。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型提出的一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆的结 构示意图。 [0016] 图中：导体10；钢绞线 3 CN 210403326 U 说明书 2/2页 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0018] 如图1所示，一种110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆，由内到外依次设 置有导体10、导体屏蔽层20、内绝缘层30和外绝缘层40； [0019] 所述导体10的内部为钢绞线的外侧均匀紧压绞制有铝线；采 用钢芯铝绞线，使电缆同时拥有非常良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉 强度，在电缆架设中起很好的导电和承重的作用。 [0020] 所述导体屏蔽层20为110kV级光滑可交联内屏蔽材料，起电场均匀分布的作用。 [0021] 所述内绝缘层30为110kV级可交联聚乙烯超净材料，具有优良的绝缘性能，起主要 绝缘的作用。 [0022] 所述外绝缘层40为35kV级耐候性可交联聚乙烯材料，除了拥有非常良好的绝缘性能 外，还具有优良的耐环境老化性能，主要起保护内绝缘不受环境老化的影响。 [0023] 进一步的，经过反复生产的基本工艺、浸水耐工频电压64kV×5min和大于128kV的短距离 空气间隙耐压试验验证，证明内绝缘层30厚度控制在3.8mm至4.0mm之间，外绝缘层40厚度 控制在0.7mm至0.85mm之间，可以在安全性、经济型及可加工性之间获得最佳的平衡。 [0024] 本实施例中，包括以下生产工艺： [0025] 一、铝线经过时效处理后，在框式绞线机采用紧压绞制的方式，使铝线均匀紧 压在钢绞线采用紧压结构，能有效的减小产品的外径； [0026] 二、将第一步制得的导体10在三层共挤CCV交联生产线上一次性完成导体屏蔽层 20、内绝缘层30的挤出交联； [0027] 三、将第二步制得的半成品在去气室经过去气处理后，在SJ-90挤塑机上完成外绝 缘层40的挤出，获得110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆成品。 [0028] 四、取110kV输电线路用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆成品进行浸水耐工频电压 64kV×5min和大于128kV的短距离空气间隙耐压试验。 [0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 4 4 CN 210403326 U 说明书附图 1/1页 图1 5 5
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