第四章 绝缘导线 绝缘导线在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线 架空配电线路导线绝缘材料主要性能表 材料性能 项 目 交联聚乙烯（XLPE） 聚乙烯（PE） 聚氯乙烯（PVC） 橡胶 三元乙丙橡胶 （EPDM） 电气性能 击穿电场强度(kv/mm) 35 20 20 20～30 35 绝缘电阻系（Ω·m） 5× 1× 1× 1× 1× 相对介电常数（20℃） 2.35 2.11 3～3.5 3～7 3.2 介质损失角正切 （20℃时，） 0.001 0.0002～0.0004 0.02～0.05 0.02～0.1 0.004 机械性能 抗张强度 （最小，N/m） 14.5 10.0 12.5 3～13 18 伸长率（最小，%） 400 300 150 300～600 300 耐磨性 良 良 良 － 良 物力性能 最高长期允许 工作时候的温度（℃） 90 70 70 60 80～90 最低温度（℃） -50 -50 -12～-40 -60 -40 软化温度（℃） 200～220 105～115 120 － － 密度（g/c） 0.92 0.92 1.4 1.2～1.6 0.86 耐候性 优 优 优 差 优 耐热老化性 良 良 可 可 良 耐寒性 优 优 良 良好 良 耐燃性 不阻燃 不阻燃 阻燃 不阻燃 － 耐酸性 优 优 优 良 良 注 高密度聚乙烯最高长期允许工作时候的温度为75℃。 架空绝缘配电线路导线采用的材料和结构特征代号为：“JK”表示架空使用（铜导体代号省略）；“TR”表示软铜导体；“L”表示铝导体；“表示铝合金导体；”“V”表示聚氯乙烯绝缘；“Y”表示聚乙烯绝缘；“GY”表示高密度聚乙烯绝缘；“YJ”表示交联聚乙烯绝缘；“/B”表示本色绝缘；“/Q”表示轻薄绝缘结构（普通绝缘结构节省）；“A”表示承力束为钢绞线。举例说明：铝芯、交联聚乙烯绝缘（本色）、标称电压10kV、单芯、轻型薄绝缘、标称截面是120 ，则可以表示为：JKLYJ/Q－10－1×120。 第三节 绝缘导线 架空配电线路的绝缘导线，按电压等级可大致分为中压绝缘导线和低压绝缘导线；按架设方式能分为分相架设和集束架设。 一、分相式绝缘导线 分相式绝缘导线是采用单芯绝缘导线分相架设在架空配电线路上。它的架设方法与裸导线的架设方法基本相同。低压分相式绝缘导线的结构是在线芯上直接挤包绝缘层；而高压分相式绝缘导线结构是在线芯上挤包一层半导体屏蔽层，半导体屏蔽层外再挤包一层绝缘层。实际生产工艺是半导体屏蔽层和绝缘层两层共挤，同时完成。分相式绝缘导线分相式绝缘导线结构图 （a）低压分相式绝缘导线；（b）高压分相式绝缘导线－屏蔽层； 分相式绝缘导线的线芯一般采用经过紧压的圆形硬铜线（TY）、圆形硬铝线）或圆形铝合金线(LHA或LHB)。 低压、高压绝缘导线的技术参数和允许载流量值等，详见表 4-2～表 4-6。 表 4-2 0.6/10kV低压绝缘导线技术参数 导体标称截面（） 线芯结构（股数/股径，根/mm） 导线标称绝缘厚度 （mm） 绝缘线最大外径（mm） 计算拉断力（kN）/20℃导体直流电阻（Ω/km） 铜导线.91 4.438 25 7/2.14 1.2 8.9 8.135/0.727 3.92/1.20 7.032 35 7/2.52 1.4 10.4 11.139/0.524 5.184/0.869 9.751 50 19/1.78 1.4 11.7 15.430/0.378 7.137/0.641 13.820 70 19/2.14 1.4 13.5 22.081/0.268 9.855/0.443 19.900 95 19/2.52 1.6 15.8 30.08/0.193 13.005/0.320 26.573 120 37/2.03 1.6 17.5 38.78/0.153 17.478/0.253 33.854 150 37/2.25 1.8 19.4 47.280/0.124 20.979/0.206 41.356 185 37/2.52 2.0 21.7 58.875/0.099 25.596/0.164 51.051 240 61/2.25 2.0 24.7 69.766/0.075 32.634/0.125 66.686 表 4-3 10kV绝缘导线技术参数 导线标 称截面 （） 导体最 少单线 根数 导体参 考直径 （mm） 导体屏蔽 层厚度 （mm） 绝缘标称厚度 （mm） 绝缘层 屏蔽层厚度（mm） 导线拉断力（不小于，kN/ 20℃时导体电阻（Ω/km） 薄绝缘 普通绝缘 铜芯 铝芯 铝合金芯 10 6 3.8 0.5 － 3.4 － － －/3.080 － 16 6 4.8 0.5 － 3.4 － － －/1.910 － 25 6 6.0 0.5 2.5 3.4 1.0 8.465/0.749 3.762/1.200 6.284/1.393 35 6 7.0 0.5 2.5 3.4 1.0 11.731 5.177/0.868 8.800/1.007 50 6 8.3 0.5 2.5 3.4 1.0 16.502/0.399 7.011/0.641 12.569/0.744 70 12 10.0 0.5 2.5 3.4 1.0 23.461/0.276 10.354/0.443 17.596/0.541 95 15 11.6 0.6 2.5 3.4 1.0 31.759/0.199 13.727/0.320 23.880/0.371 120 18 13.0 0.6 2.5 3.4 1.0 39.911/0.158 17.339/0.253 30.164/0.294 150 18 14.6 0.6 2.5 3.4 1.0 49.505/0.128 21.033/0.206 37.706/0.239 185 30 16.2 0.6 2.5 3.4 1.0 61.846/0.1021 26.732/0.164 46.503/0.190 240 34 18.4 0.6 2.5 3.4 1.0 79.824/0.0777 34.679/0.125 60.329/0.145 300 34 20.6 0.6 2.5 3.4 1.0 99.788/0.0619 43.349/0.100 75.411/0.110 表 4-4 单根绝缘导线℃时） 导体标称截面 （） 铜导体（A） 铝导体（A） 铝合金导体（A） PVC PE XLPE PVC PE XLPE PVC PE XLPE 16 102 104 － 79 81 － 73 75 － 25 138 142 174 107 111 134 99 102 124 35 170 175 211 132 136 164 122 125 153 50 209 216 255 162 168 198 149 154 183 70 266 275 320 207 214 249 191 198 225 95 332 344 393 257 267 304 238 247 282 120 384 400 454 299 311 352 276 287 326 150 442 459 520 342 256 403 320 329 374 185 515 536 600 399 416 465 369 384 432 240 615 641 712 476 497 553 440 459 513 注 1．表中PVC、PE绝缘材料导线的允许载流量表示低压分相式绝缘导线的长期允许载流量；XLPE表示10KV、绝缘厚度为3.4mm的高压分相式绝缘导线．低压分享式绝缘导线如果采用XLPE绝缘，可以参照高压XLPE绝缘的长期允许载流量；高压分相式绝缘导线，如果采用HDPE绝缘，可以参照低压PE绝缘的长期允许载流量；10KV绝缘厚度为2.5mm的薄绝缘高压分相式导线mm的绝缘导线．高、低压集束式架空绝缘导线的长期载流量为同截面、铜材料的分项式绝缘导线kV架空绝缘线路的型号及名称 型号 名称 主要用途及架设注意事项 JEYJ 铜芯交联聚乙烯架空电缆 架空固定敷设，软铜芯产品用于变压器引下线。 电缆架设时，应考虑电缆和树木保持一定距离；电缆运行时，允许电缆和树木频繁接触 JKTRYJ 软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLYJ 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHYJ 铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKY 铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKTRY 软铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLY 铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHY 铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆 JELYJ/B 铝芯本色交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设，在电缆架设时考虑电缆和树木保持一定距离；电缆运行时，允许电缆和树木频繁接触 JKLHYJ/B 铝合金本色交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLYJ/Q 铝芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆 架空固定敷设，在电缆架设时，应考虑电缆和树木保持一定距离；电缆运行时，只允许电缆和树木短时接触 JKLHYJ/Q 铝合金芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆 JKLY/Q 铝芯轻型聚乙烯薄绝缘架空电缆 JKLHY/Q 铝合金轻型聚乙烯薄绝缘架空电缆 注 表中 “芯数”一栏中K为带承载的中性导体，根据配电工程的要求，任选中的截面积与主线kV 架空电缆的规格范围 型号 芯数 额定电压（kV） 10 35 标称截面积（mm2） JEYJ JKTRYJ JKLYJ JKLHYJ 1 10—300 50—300 3 25—300 — 3+K(A) 或3+K(B) 25—300 — 其中K25—120 — JKY JKTRY JKLY JKLYJ/Q JKLHYJ/Q JKLY/Q JKLHY/Q 1 10—300 — JKLYJ/B JKLHYJ/B 3 25—300 — 3+K(A) 或3+K(B) 25—300 — 其中K25—120 注 表中二、三栏中K为承载绞线，按工程设计要求，可以任选表中规定截面积与相应导体截面积相匹配，如杆塔跨距更大而采用外加承载索时，则该承载索不包括在电缆结构内。 二、 低压集束型绝缘导线 低压集束型绝缘导线（LV-ABC型）又叫低压绝缘互绞线，它可大致分为承力束承载、中性线承载和整体自承载三种。承力束承载或中性线承载的低压集束型绝缘导线，中性线可以分为绝缘或非绝缘两种。绝缘导线除中性线外，相线可以采用未经紧压的软铜芯做线芯。而自承载的低压集束型绝缘导线的线芯，必须采用经过紧压的硬铜、硬铝或铝合金线做线芯。低压集束型绝缘导线 低压集束型绝缘导线结构图 （a）承力束承载；（b）中性线承载；（c）整体自承载 三、高压集束型绝缘导线 高压集束型绝缘导线（HV-ABC型），又叫高压绝缘互绞线。它可以分为集束型半导体屏蔽和金属屏蔽绝缘导线．集束型半导体屏蔽绝缘导线 集束型半导体屏蔽绝缘导线，又叫集束型非金属绝缘导线或半导体外屏蔽绝缘互绞线。它可以分为承力束承载和自承载两种类型。集束型半导体屏蔽绝缘导线．集束型金属屏蔽绝缘导线 集束型金属屏蔽绝缘导线，又叫全屏蔽绝缘互绞线。这类绝缘导线一般带承力束。集束型金属屏蔽绝缘导线 集束型半导体屏蔽绝缘导线 集束型金属屏蔽绝缘导线结构图 （a）带承力束； （b）自承载 1—导体；2—导线—半导体导线—承力束 集束屏蔽；7—外护套；8—承力束 第四节 绝缘拉线 绝缘拉线主要用于穿越中、低压线路的导线。绝缘拉线的结构，是直接在钢绞线上挤包绝缘层，一般都会采用黑色耐气候聚乙烯在允许电压下不导电的材料。聚乙烯绝缘钢绞线 聚乙烯绝缘镀锌钢绞线主要技术参数表 型号 计算截面 （） 股数／股径 钢绞线 芯直径 （） 绝缘标 称厚度 （） 绝缘钢 绞线外径 （） 拉断力（抗拉强度1370Mpa时不小于，KN） YGJ-35 37.16 7/2.6 7.8 1.4 10.6 46.8 YGJ-50 48.35 19/1.8 9.0 1.4 11.8 59.6 YGJ-70 72.22 19/2.2 11.0 1.6 14.2 89.0 YGJ-95 94.15 37/1.8 12.6 1.6 15.8 109.0 注 Y-聚乙烯绝缘；GJ-镀锌钢绞线。本表数值摘自《镀锌钢绞线）等有关标准。 第五节 1kV及以下架空绝缘电缆 一、型号 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的型号，如表4-8所示。 表4-8 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的型号 型号 名称 主要用途 JKV—0.6/1 额定电压0.6/1Kv铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设、接户线kV铝芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 JKHLV—0.6/1 额定电压0.6/1kV铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 JKY—0.6/1 额定电压0.6/1kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLY—0.6/1 额定电压0.6/1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHY—0.6/1 额定电压0.6/1kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKYL—0.6/1 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLYJ—0.6/1 额定电压0.6/1kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHYJ—0.6/1 额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 二、规格 1kV及以下架空绝缘电缆的规格，如表4-9所示。 表4-9 1kV及以下架空绝缘电缆的规格 型号 芯数 额定电压0.6/1kV 标称截面（mm2） JKV、JKLV、JKLHV、JKY、JKLY、JKLHY、 JKYJ、JKLYJ、JKLHYJ 1 16~240 2、4 10~120 JKLV、JKLY、JKLYJ 3+K 10~120 注 K为带承载的中性导体。根据配电工程要求，任选其中截面与主线kV及以下架空绝缘电缆结构和技术参数应符合表4—10中的规定。 表4-10 1kV及以下架空绝缘电缆结构和技术参数 导体 标称 截面(mm2) 导体中最少单线根数 导体 外径（mm） 绝缘 标称 厚度（mm） 单芯电缆平均外径上限（mm） 20℃时导体电阻 （不大于，/km） 额定工作温度时最小绝缘电阻（M·km） 电缆拉断力 （N） 紧压圆形 铜芯 铝芯 铝合 金芯 钢芯 铝芯、 铝合金芯 硬铜 软铜 70℃ 90℃ 硬铜芯 软铜芯 铝合金芯 10 6 6 3.8 1.0 6.5 1.906 1.83 3.08 3.574 0.0067 0.67 3471 1650 2514 16 6 6 4.8 1.2 8.0 1.198 1.15 1.91 2.217 0.0065 .065 5486 2517 4022 25 6 6 6.0 1.2 9.4 0.749 0.727 1.20 1.393 0.0054 0.54 8465 3762 6284 35 6 6 7.0 1.4 11.0 0.540 0.524 0.868 1.007 0.0054 0.54 11731 5177 8800 50 6 6 8.4 1.4 12.3 0.399 0.387 0.641 0.744 0.0046 0.46 16502 7011 12569 70 12 12 10.0 1.4 14.1 0.276 0.268 0.443 0.514 0.0040 0.40 23461 10354 17596 95 15 15 11.6 1.6 16.5 0.199 0.193 0.320 0.371 0.0039 0.39 31759 13727 23880 120 18 15 13.0 1.6 18.1 0.158 0.153 0.253 0.294 0.0035 0.35 39911 17399 30164 150 18 15 14.6 1.8 20.2 0.128 ?0.206 0.239 0.0035 0.35 49505 21033 37706 0 185 30 30 16.2 2.0 22.5 0.1021 ?0.164 0.190 0.0035 0.35 961846 26732 46503 240 34 30 18.4 2.2 25.6 0.0777 — 0.125 0.145 0.0034 0.34 79823 34679 60329 2．导体 （1）材料技术要求如下： 1）铜导电线要求的TY型圆铜线。多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR型软圆铜线状态硬圆铝线）铝合金导电线要求的LHA型或LHB型铝合金圆线）应采用紧压圆形绞合的铜、铝或铝合金导线，导体绞合时的节距比、绞向应符合GB3957的规定。 （3）导体中的单线根及以下时均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离应不小于15m。 （4）导体表面应光洁，无油污、损伤绝缘的毛刺、锐边以下凸起或断裂的单线）绝缘采用耐候型的聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）为基的黑色混合物。 （2）绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 （3）两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别，U相为1根凸脊，V相为2根凸脊，W相为3根凸脊。 （4）绝缘性能要求如下： 1）绝缘的机械物理性能要求符合表4—11中的规定。 2）绝缘线的规定进行火花实验，作为生产过程中的检验。 表4—11 绝缘的机械物理性能表要求 序 号 项 目 单 位 性 能 要 求 PVC PE XLPE 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 原始性能 抗张强度（最小） MP 12.5 10.0 12.5 断裂伸长率（最小） % 150 300 200 1.2 空气烘箱老化试验 温度 ℃ 80±2 100±2 135±3 时间 h 168 240 168 实验结构 抗张强度（最小） MP 12.5 — — 变化率（最大） % ±20 — ±25 断裂伸长率（最小） % 150 300 变化率（最小） % ±20 — ±25 1.3 人工气候老化试验 老化时间 h 1008 1008 1008 试验结果 （a）0～1008h 抗张强度变化率（最大） % ±30 ±30 ±30 断裂伸长率变化率（最大） % ±30 ±30 ±30 （b）504～1008h 抗张强度变化率（最大） % ±15 ±15 ±15 断裂伸长率变化率（最大） % ±15 ±15 ±15 2 热失重试验 处理温度 ℃ 80±2 — — 处理时间 h 168 — — 失重 Mg/c㎡ 2.0 — — 续表 序 号 项 目 单 位 性 能 要 求 PVC PE XLPE 3 抗开裂试验 处理温度 ℃ 150±3 — — 处理时间 h 1 — — 处理结果 不开裂 — — 4 高温压力试验 处理温度 ℃ 80±2 — — 处理时间 h 4（6） — — 变化率（最大） % 50 — — 5 低温卷绕试验 处理温度 ℃ －35 — — 试验结果 不开裂 — — 6 低温拉伸试验 处理温度 ℃ －35 — — 断裂伸长率（最小） % 20 — — 7 低温冲击试验 处理温度 ℃ －35 — — 试验结果 不开裂 — — 8 吸水试验 8.1 电压法 温度 ℃ 70±2 — — 时间 h 240 — — 试验结果 不击穿 — — 8.2 质量法 温度 ℃ 85±2 85±2 时间 h — 336 336 吸水量（量大） mg/c㎡ — 1 1 9 收缩试验 温度 ℃ — 100±3 130±3 时间 h — 1 1 允许伸长率（最大） % — 4 4 10 热延伸试验 温度 ℃ — — 200±3 载荷时间 Min — — 15 机械应力 N/ c㎡ — — 20 载荷下伸长率（最大） % — — 175 冷却后永久伸长率（最大） % — — 15 11 熔融指数 老化前允许值（最大） g/10min — 0.4 — 4．绞合 两芯及以上电缆的绝缘线芯应按U、V、W、顺向相序绞合成束，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘芯计算绞合外径的25倍。 5．成品电缆 （1）电缆的外径和结构尺寸应符合附表4中的规定。导体的单线）电缆的拉断力应符合表4-3中的规定。 （3）电缆的导体电阻应符合表4-3中的规定。 （4）电缆应能经受3500V、1min电压试验。单芯电缆应浸在室温水（附加电极）中1h后进行试验。 另外，单芯电缆的火花试验正在考虑中，目前还没有制定国家标准。 （5）标志。 1）成本电缆的表面应有制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 2）标志可以印刷，也能够使用凹模压印在电缆的表面上。一个完整标志的末端与下一个标志的始段之间的距离应不超过500mm。 3）油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。 （6）交货长度按双方协议规定，长度计量误差应不超过±0.50。 四、试验方法 产品按表4-12中规定的项目和试验方法做试验。 表4-12 试验项目和试验方法 序号 试验项目 试验类型 试验方法 JKV JKY TKYJ JKLV JKLY TKLYJ JKLHV JKLHY JKLHYJ 1 结构尺寸 1.1 导体 T.S T.S T.S GB4909.2和GB3957 1.2 绝缘厚度 T.S T.S T.S GB2951.2 1.3 电缆外径 T.S T.S T.S GB 2951.4 2 电缆拉断力 T.S T.S T.S GB 4909.3 3 导体电阻 T.R T.R T.L GB 3048.4 4 电压试验 T.R T.R T.L GB 3048.8 5 绝缘电阻 T.S T.S T.S GB 3048.5或GB 3048.6 6 绝缘机械物理性能 6.1 空气烘箱老化试验 T.S T.S T.S GB 2951.5或GB 2951.7 6.2 人工气候老化试验 T.S T.S T.S 本章第四节 6.3 热失重 T.S — — GB 2951.10 6.4 抗开裂 T.S — — GB 2951.31 6.5 高温压力 T.S — — GB 2951.16 6.6 低温卷绕 T.S — — GB 2951.12 6.7 低温拉升 T.S — — GB 2951.13 6.8 低温冲击 T.S — — GB 2951.14 6.9 吸水试验 6.9.1 电压法 T.S — — GB 2951.30 6.9.2 质量法 — T.S T.S GB 2951.29 6.10 收缩试验 — T.S T.S GB 2951.33 6.11 热延伸 — — T.S GB 2951.18 6.12 熔融指数 — T.S — GB 3682 7 不延燃性能 — T.S — GB 2951.19 8 耐磨性能 T.S T.S 本章第四节 9 印刷标志耐擦拭性能 T.S T.S T.S GB 6995 10 交货长度 R R R 计米器 五、验收规则 （1）产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 （2）产品应按规定试验进行验收：型式试验（T）、抽样试验(S)和例行试验（R）的定义见GB 2951.1有关规定。 （3）每批抽样数量由双方协议规定，如果用户不提出要求时，由制造厂规定。 抽检项目的试验结构不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。 （4）制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 六、包装 （1）电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005的规定。 （2）电缆的端头应密封，防止进水受潮。 （3）每盘电缆上应附有标签标明： 1）制造厂名称。 2）型号与规格。 3）额定电压，KV。 4）长度，m。 5）质量，kg。 6）制造日期： 年 月。 7）表示线）标准编号。 第六节 城市配电线路绝缘化防雷和接地 国内外线路运行的大量数据表明，雷击断线事故是城市配电事故绝缘化后的主要事故。配电线路绝缘化的防雷问题不可忽视。其中断线点在立绝缘子及距立绝缘子60cm内的事故占据了雷击断线%。 一、绝缘导线防雷措施 人们知道，架空配电线路存在两种过电压，一种是内部过电压，不会对薄绝缘结构的绝缘线造成伤害。另一种是大气过电压，当雷击裸导线时(直击雷或感应雷)，雷电流经过断路器、变压器等设备处的避雷器迅速导入大地，或在工频电流烧断导线之前引起断路器跳闸，所以较少有断线事故发生。 针对国内外雷击断绝缘线路的事故，有必要在已改造完绝缘线的线路上和将要架设或更换为绝缘线的线路上采取一定的防雷措施。目前可以采取的措施主要有以下几种； （1）安装避雷线。此种方法避雷效果最好。但由于受周围环境（如树线矛盾、与建筑物的距离的矛盾）、成本提高较多等因素影响，普及推广难度较大。 （2）采用紧凑型架空绝缘线KV集束线。因为紧凑型架空绝缘线是固定在按一定间隔配置的绝缘支架上，而绝缘支架顶端是挂在承载钢索上，承载钢索在每杆处都是接地的，相当于一根避雷线，对线路起到了避雷作用，从而使雷击断线KV立绝缘子、耐张绝缘子全部更换为防雷绝缘子（如将立绝缘子更换为放电钳位柱式绝缘子），将起到较好的防雷效果。 （4）按一定间距安装杆上避雷器或放电间隙，一般以3档为好，即约150m。在多雷地区或以前多发雷击地区，则应每杆安装一组避雷器或放电间隙，从而起到避雷作用，减少雷击断线）延长闪络路径。其目的是通过延长闪络路径，使得电弧容易熄灭。局部增加绝缘厚度以及采用长闪络路径避雷器可以达到此目的。在导线与绝缘子相连处的部位加强绝缘，提高绝缘强度，使放电只能从加强绝缘边沿处击穿导线cm处，将绝缘导线cm左右（注意：一定要在绝缘端口处绑扎绝缘胶带，以防水进入绝缘导线内），使得此处相当于裸导线，从而使电弧剥离部分滑动熄灭，而不是固定在某一点上烧蚀。这种方法简单、经济、实用。 （7）提高线路的绝缘水平，即提高绝缘子的50%放电电压。 二、绝缘导线．接地 大地是一个无穷的散流体。无穷大是相对电压，电流而言的。也就是说，无论多大的电流和多大的电压，都不能改变大地零电位的特点。通过计算可以知道，距离接地点20m远的地方，大地基本呈现为零电压。即大地的导电性能好，散流速度快。 （1）电气接地：利用大地基本保持零电位这一特点，认为的将电气设备中带电或不带电的部位与大地连接，就叫电气接地。 （2）工作接地：将电气设备带电部位接地，利用大地构成它的回路，叫做工作接地。 （3）保护接地：将电气设备不带电部位或邻近不带点设施与大地连接，保护人身和设备安全，叫保护接地或安全接地。 （4）保护接零：在低压系统中，将电气设备不带电部位与零线连接，叫做保护接零。保护接零是保护接地的一种形式。 （5）重复接地：为了使接零保护发挥其应有的保护作用，不至于因在零线上的某一处断线，而失去接零的保护作用，在接零的保护系统中，要进行必要地多处接地，叫重复接地。 （6）雷电保护接地：为了让雷电保护装置向大地泻入雷电流而装设的接地，叫做雷点保护。 （7）防静电接地：为了防止静电对易燃油、易燃纤维、导电尘埃、天然气储罐和管道等的危险作用而设的接地，叫做防静电接地。 （8）中性线：把低压系统电源中性点与负荷、设备中性点连接起来的导线叫做中性线）保护线：低压系统中为了防止触电而用来与设备外、设备与外的金属部件、接地极、电源接地点或人工中性点等处连接的导线叫保护线）保护中性线：具有中性线和保护线两种功能的接地线叫做保护中性线，又 叫做PEN线）等电位连接线：为了确保等电位而使用的连接线，叫做等电位连接线）铁杆（包含钢管杆和铁塔）。 （2）变压器外壳。 （3）柱上负荷开关（包含油断路器，线）户外电缆头的金属护层。 （5）低压交流配电箱、无功补偿箱、控制箱、分接箱、金属接户线箱，金属电表箱的外壳和低压架空电缆钢绞线）城镇地区的低压三相四线线路的干线，分支路终端处零线）避雷器的接地端。 （8）箱式变电站的金属外壳。 3．接地电阻的阻值要求 根据《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997)、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997)标准中对接地电阻的有关规定，接地施工后，应在干燥的天气摇测接地电阻，数据规定如下： （1）变压器中性点接地电阻，凡容量在100kVA及以下者不大于10 ，容量在100kVA及以上者不大于4 ，在土壤电阻率大于500Ω·m 的地区，不宜大于30Ω . （2）防雷接地和设备金属外壳接地，不大于10Ω。 （3）铁杆接地电阻，不宜超过30Ω。 各类土壤接地的电阻率如表4-13所示，架空线路(接地装置)接地电阻允许值如表4-14所示。 表4-13 各类土壤的电阻 陶土名称 电阻率(Ω·m) 土壤名称 电阻率(Ω·m) 陶黏土 10 沙质黏土、可耕地 100 泥炭、泥灰岩、沼泽地 20 黄土 200 捣碎的木炭 40 含沙黏土、砂土 300 黑土、田园土、陶土 50 多石土壤 400 黏土 60 砂、沙砾 1000 表4-14 架空线路（接地装置）接地电阻允许值 线路电压等级 接地装置使用条件 允许的工频接地电阻值(Ω) 备注 3~10kv 通过居民区的 钢筋混凝土及金属杆塔 ≤30 0.23/0.4kv及高低压同杆并架 钢筋混凝土电 杆的铁横担和金 属电杆 不作规定 （1）铁横担和金属杆 应与零线） 钢筋混凝土杆的钢筋宜与零线．配电变压器外壳低压中性点及避雷器接地端接地原则 （1）10 KV中性点经消弧线圈接地系统，变压器金属外壳，低压中性点及避雷器接地端连在一起共同接地。 （2）10KV中性点经低电阻接地系统。 1）独立台区的变压器工作接地与保护地(变压器外壳和避雷器接地)原则上应分别接地.保护接地在变台处，工作接地应采用绝缘导线M以外接地，两个接地体之间应无电气连接，接地电阻均不大于4Ω。 2）对于多个台区低压零线共网连接，接地等效电阻达到0.5Ω 及以下时(含多变台及线路重复接地)，保护接地与工作接地可以不分开设置。 5．接地棒 接地棒(俗称线mm钢引线（塔接长度应为其直径的6倍，双面施焊），热镀锌处理之间距离不小于2m，钎子下端应砸入地下4m，接地引上线．接地引线 接地引线mm 的铜芯绝缘线．有关接地的主要技术规定 （1）各种接地装置利用直接埋入地中或水中的自然接地极外，并设置将接地极和人工地极分开的测量井。除利用自然接地极外，还应敷设人工接地极。 （2）当利用自然接地极和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地网连接。 第七节 绝缘导线架设 绝缘导线的架设应严格执行《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173—1992）、《架空绝缘配电线路施工及验收规范》（DL/T602—1996）和《电气装置安装工程 基地装置》（GB50169-1992）、《电力装置安装工程 电力设备交接实验标准》（GB50150-1991）等的规定。 一、放线）绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定（一般不宜低于—10℃）。 （2）放、紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线倍，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及其他物体上拖拉，以防损伤导线或绝缘层。宜采用网套牵引绝缘线）对以展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。 二、绝缘线）导线在同一处损伤时，应将损伤出棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可以不作补修（绝缘层按本条第（7）款执行）。 1）单股损伤深度小于直径的1/2（单股损伤深度达到直径的1/2时按断股处理）。 2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。 3）单金属绞线）线芯截面积损伤不超过导电部分截面积的17%时，可以敷线修补。敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。具体到前面表中介绍到的绝缘线导线根数，导线断股不超过下列范围可采用预绞式短修补或敷线股绞线股。对临时处理敷线）线芯截面积损伤在导电部分截面积的6%以内，损伤深度在单股线之内，可以用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。 （4）导线股绞线股时，可采用预绞式长修补条修补，超出此范围或出现金钩、破股等已形成无法修复的永久变性或钢芯铝绞线股时，应剪断重接。 （5）采用预绞式长短修补条修补。 1）应将受损伤出的线股处理平整，修补中心应位于损伤最严重出，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密。 2）当修补条位于针式绝缘子（立瓶）固定处时，则修补条端头延伸出针式绝缘子（立瓶）固定处应大于300mm。 3）当视同两组修补条时，则相距应大于300mm。 4）条仅允许一次性使用。 5）预计凹陷长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。 （6）采用敷线）应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分。 2）选用与导线同金属并且直径不得小于2mm的单股线）绝缘层的损伤处理。 1）绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%（大约0.25mm）及以上时，应进行绝缘修补，能够使用绝缘自黏带修补。 2）用自黏带包缠时，应用力将自黏带拉紧、拽窄（原则上带宽减少1/3），然后用重叠压半边的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。 3）修补后缘自黏带的厚度应大于绝缘层损伤深度并且不少于两层。也可以用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自黏带缠绕封住。 4）一个档距内每条绝缘线处。 三、绝缘线．绝缘线）绝缘线的裂解不允许缠绕，应将采取了专用的线夹、接续管进行连接。 （2）不同金属、不一样的规格、不同绞向的绝缘线严禁在档距内作承力连接。 （3）在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头。接头距导线m。低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。 （4）铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过度连接。 （5）剥离绝缘层、半导体层应使用专用的切削工具，以免损伤导线。切口处绝缘层与线）绝缘线连接后一定要进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接口都要进行绝缘护封，不得有导线、接头，防止绝缘线）中压绝缘线接头一定要进行屏蔽处理。 2．绝缘线）线夹、接线管的型号与导线）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线倍；机械连接接头的电阻不应大于等长导线倍；档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%。 （3）导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。 3．导线承力接头连接和绝缘处理 （1）承力接头的连接采用预绞式连续条连接法、钳压法、液压法施工，在接头处安装辐照交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管（通称绝缘护套），其绝缘处理的的示意图4-6~图4-7所示。 （2）绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5~2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，其各部分长度如图4-5~图4-7所示。 图4-5 承力接头钳压连接绝缘处理示意图（单位：mm） 1—绝缘黏带；2—钳压管；3—内层绝缘护套；4—外层绝缘护套； 5—导线 承力接头铝绞线液压连接绝缘处理示意图(单位：mm) 1—液压管；2—内层绝缘护套;3—外层绝缘护套； 4—绝缘层倒角，绝缘沾带；5—导线承力接头钢芯铝绞线液压连接绝缘处理示意图（单位：mm） 1—内层绝缘护套；2—外层绝缘护套；3—液压管；4—绝缘沾带； 5—导线—绝缘层倒角，绝缘沾带；7—热熔胶；8—绝缘层 （3）有半导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。 （4）截面为240mm2及以上的铝芯绝缘线承力接头宜采取了液压法施工。 （5）导线）铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接应采用钳压接续管或采用预绞式接续条。 2）10kV绝缘线在档距内承力连接宜采取了液压对接接续管。 3）低压绝缘线在档距内承力连接可采用液压对接接续管或插接工艺。 （6）铝绞线及钢芯铝绞线采用预绞式接线）导线剪断前，端部包缠一圈胶带（宽带不大于5mm），锯断口应齐平。 2）用细钢丝刷清除导线表面的氧化膜，涂覆电力纸。 3）将一根导线的端头置于一组接续条的中心标识处，将接续条缠绕在导线上（注：如果一套接续条中每组根数不同，应从组成根数最多的一组开始）。 4）再将另一组导线的端头置于接续条中心标识处，使两个端头相距2mm，继续将接续条缠绕在导线）对照第一组接续条的中心标识，将全部各组接续条均预装两个节距占位，之后按次序安装接续条，直至均各剩两个节距（一套预绞式接续条一般由2组、3组或4组预绞丝组成，因导线）将各组剩余两个节距末端各股分开，把每一股缠绕在导线）铝绞线及钢芯铝绞线采用钳压接续管连接。 1）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。 2）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60~80mm。线芯端头绑线绑扎紧，再锯齐导线）将接续管、线芯用钢丝刷清理洗涤干净并涂以导电膏。 4）钳压压口数及相关尺寸，见图4-8和表4-15。 图4-8 钳压接续管连接图 （a）LJ—35铝绞线钢芯铝绞线—压接操作顺序；A—绑线 LJ﹑LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸 导 线 型 号 压 口 数 压 后 尺 寸 D（mm） 钳 压 部 尺 寸 （mm） a1 a2 a3 铝绞线.5 32 20 36 LJ—35 6 14.0 36 25 43 LJ—50 8 16.5 40 25 45 LJ—70 8 19.5 44 28 50 LJ—95 10 23.0 48 32 56 LJ—120 10 26.0 52 33 59 LJ—150 10 30.0 56 34 62 LJ—185 10 33.5 60 35 65 钢芯铝绞线 32 15 31 LGJ—35/6 14 17.5 34 42.5 93.5 LGJ—50/8 16 20.5 38 48.5 105.5 LGJ—70/10 16 25.0 46 54.5 123.5 LGJ—95/20 20 29.0 54 61.5 142.5 LGJ—120/20 24 33.0 62 67.5 160.5 LGJ—150/20 24 36.0 64 70 166 LGJ—185/25 26 39.0 66 74.5 173.5 5）钳压铝绞线时，应从接续管的一端导线短头侧开始压第一个坑，然后上下交错压向另一端；钳压钢芯铝绞线时，应从接续管的中间开始，先上下交错压向一端，然后上下交错压向另一端。压口位置操作顺序按图4-8进行；压接后按钳压标准矫正钳压接续管。 6）将有必要进行绝缘处理的部位清理洗涤干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间绝缘自黏带缠绕成均匀弧形，接着进行绝缘处理。 7）接续管两端的第一个坑必须压在导线的短头侧，钢芯铝绞线）压接后管身应平直，管两段附近的导线不应出现灯笼和筹建现象，如果出现应剪断重接。 9）压接后的接续管弯曲不应大于管长的2%，有明显弯曲时应矫直。 10）压接后或校直后的接续管不应有裂纹。 11）压后尺寸的允许误差：铝绞线mm; 钢芯铝绞线）压接后接续管两端出口处﹑和缝处及外露头部分，应涂刷电力脂。 13）钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线KV吕芯绝缘线采取了液压对接接管连接。 1）对称剥除绝缘线端头的绝缘层﹑半导体层，
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