电工百科定义，不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜为无氧铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。。通俗叫法就是不含杂质的纯铜线。无氧铜的主要特征及优点是，由于杂质少，电阻率低，导线的损耗也就少，发热量降低，从而保障了电路安全与在允许电压下不导电的材料的寿命。他是做家庭用电的最好载体，但价格较高，所以能根据实际选择。
具有很好的导电性和导热性，紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。他的性能略差于无氧铜，但价格低于无氧铜，但也要结合实际线缆的制造工艺与执行标准来决定，因此家庭用线中占据了一定的份额。
是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。在工业和民用上，根据不同的使用特点来选用不同的材料，不能一概而论哪一个好。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做连接件，上螺丝的地方多选用黄铜，黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜一般较硬，所以多用于做铜型材导电载体或抗氧化载体等。
BV线，简称塑铜线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘布电线。B代表类别为布电线，V代表绝缘为聚氯乙烯。适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线。
它是一种单芯单股的硬线，易于线路成型。就是单芯线，线硬。也是大家常用的电线. BVR线缆
BVR电线是一种配电柜专用软电线，也叫二次线。采用铜芯聚氯乙烯的绝缘软电线,其应用于固定布线时要求柔软的场合。就是多芯线，线软。
电线．辐照交联电力电缆，电压等级；执行标准。辐照交联电缆是利用高能射线轰击聚其分子链中的氢原子排出，于是分子链上产生空隙，形成了网状的大分子立体结构而构成交联聚乙烯；
２．中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，电压等级：６／６ＫＶ－２６／３５ＫＶ；执行标准：ＧＢ／Ｔ１２７０６．２－２００２。中压交联聚乙电缆采用了全干式化学交联方法，使其机械性能、热老化性能及环境应力能力在很大的程度上得到提高；
３．高压交联聚乙烯绝缘电力电缆，电压等级：６４／１１０ＫＶ，执行标准：ＧＢ／Ｔ１１０１７；１２７／２２０ＫＶ、２９０／５００ＫＶ。ＸＬＰＥ电缆有极佳的气性能，介质损耗比纸绝缘和ＰＶＣ绝缘都要小，ＸＬＰＥ电缆的电容也小；
５．计算机电缆，电压等级：０．４５／０．７５ＫＶ，企标。本产品使用于交流标称电压为３００／５００及以下，对于防干扰性能要求高的计算机、检验测试仪器、控制管理系统仪连接用的屏蔽电缆，用于高抗干扰性的模拟量数据传输。
2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有助成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。
2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。
2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。
但是他在安全和质量性能方面也应满足一般要求。国标电线就是完全按照国标来生产的电线。一般家用、常见的电线都是标准规格性能的，国标电线。打个比方，国标规定了常见的7种规格性能，也会规定通用要求，但是特殊厂家需要7种之外的，就是非标。电线 C产品，即执行强制性标准。类似于非标零件。目前最常见的电缆国标是GB 5023.
3，GB 5023.4系列标准，即“标称电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆”系列标准。以及JB 8734“标称电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线”系列标准。另外，还有： GB 9330 GB/T 12706系列，高压的主要是 GB 12527，GB 14049。
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须依照产品和生产量来平衡综合考虑。
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺技术要求执行，任何一个环节出现一些明显的异常问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产的全部过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时有效地发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量上的问题，对这根电缆几乎是没有办法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产的全部过程。质量管理检查部门要对整个生产的全部过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提升公司经济效益的重要保证和手段。
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的很多材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，很多材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料以及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理地布局、动态管理。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密关联，互相促进。新工艺技术要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
2、《标称电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线v及以下橡皮绝缘电缆》GB5013-1997
检验项目:导体电阻，耐压试验，绝缘电阻，结构尺寸检查，老化前机械性能测试及标志等检验。
取样范围：仅对50mm2及以下的220/380V用电线路的电线进行采样送检，其余部分应根据真实的情况决定是不是取样或取样的批量。
取样批量：按照进场的同一生产厂商，同一规格型号的材料数量为基数进行采样，材料数量(长度)在1万m及以下的取一组试样，一万米以上的按2万米取样一组，但取样数量不少于两组。
2.用插拔工具将指定的一根故障导线从线束中取出,并用插拔工具将制作好的导线替换故障导线.使用防滑丁香结扣方式对整条线束进行捆扎固定。
飞机总装时,必须对导线进行捆扎.以前,国内许多飞机制造厂家曾用00号线、铝条、亚麻绳等进行手工捆扎,捆扎后松紧不匀,外表不美观,不能保证质量.我们应用导线系带捆扎新工艺,对全机12 000多米导线多个捆扎结。
2、端子压接 将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子（现在很少有锡焊的了），有时候可以一个端子压接多根电线、分装 将压接好的电线根据分装工艺技术要求分装，就是将端子插入护套内
4、组装 将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成（胶带或拉带捆扎成束，就是线、回路检测 在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验（不带负荷，故不影响线、外观检测 用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。
供电局拉电线在民房旁过，如果供电局拉电线的位置在村里的公共区域，供电局和村委会协商经过同意后是合法的。
一）架空电力线路保护区：导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域，在一般地区各级电压导线—330千伏15米
在厂矿、城镇等人口密集地区，架空电力线路保护区的区域可略小于上述规定。但各级电压导线边线延伸的距离，不应小于导线边线在最大计算弧垂及最大计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物的安全距离之和。
第五条 架空电力线路保护区，是为了能够更好的保证已建架空电力线路的安全运行和保障人民生活的正常供电而必须设置的安全区域。在厂矿、城镇、集镇、村庄等人口密集地区，架空电力线路保护区为导线边线在最大计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物的水平安全距离之和所形成的两平行线内的区域。各级电压导线边线在计算导线最大风偏情况下，距建筑物的水平安全距离如下：
首先，生产企业一定取得中国电工产品认证委员会认证的CCC认证，获得CCC认证标志，在合格证或产品上有CCC认证标志。
其次，包装精美。电线电缆产品的包装与其它产品一样，凡是生产产品符合规定标准要求的大中型正规企业，生产的电线电缆很注重产品包装。
最后，产品外观光滑圆整，色泽均匀。产品符合规定要求的电线电缆企业，为了提高产品质量，保证产品符合规定标准要求，在原材料选购、生产设备、生产工艺等方面严格把关。
所以，生产的电线电缆产品外观符合规定要求：光滑圆整，色泽均匀。而假冒劣质产品的外观粗糙无光泽。
