摘要：电缆接头又称电缆头，是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。电缆接头规范要求电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。低压电缆接头不得承担张力。电缆接头如何连接？接下来详细为大家介绍电缆接头做法和制作规范。
注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。剥除时应做好标记，保证断口的光滑。
自断口处75px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。
处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。3、用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线、
、戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
3、清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。安装应力管1
先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30
cm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管很重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才可以做到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm
压接线、根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。2、用钢刷蘸些凡士林在线
用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线、在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
8、开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。
电缆接头制作规范第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第三条：制作中、低压电缆终端和接头一定要采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，一定要采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层一定要使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油在允许电压下不导电的材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确认和保证制作充油电缆终端及接头的实施工程质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。第八条：电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。第九条：塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能会产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更加好。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
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