[0002]预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，分支线工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计的基本要求决定，优点是极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的可靠性。现有的预分支电缆接头处一般都会采用压紧处理，接头处导体电阻大，导电性能不够理想。
[0003]本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种接头处电阻小，导电性能好的预分支电缆。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种预分支电缆，包括主干电缆以及分支电缆；
[0006]芯线根子芯线周向排列而成，每根子芯线由铜导体以及设置在铜导体外的绝缘屏蔽层构成，芯线中至少一根子芯线作为待分支子芯线，待分支子芯线具有与分支电缆连接的分支联接部；
[0007]包覆层，其设置在所述芯线外，由内向外具有内屏蔽层，绝缘层以及外屏蔽层；
[0012]所述分支电缆一端的分支电缆铜导体与主干电缆中待分支子芯线的分支联接部处的铜导体银铜焊焊接，分支联接部外周向设置绝缘屏蔽结构。
[0014]优选的是:所述内屏蔽层与外屏蔽层截面均呈环状，所述内屏蔽层的厚度大于外屏蔽层的厚度。
[0018]与现存技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型在预分支电缆接头的导体上采用银铜焊焊接，降低了电阻，提高了接头处的导电性能。
[0020]为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]所述主干电缆I具有芯线、包覆层以及填充体，芯线根子芯线周向排列而成，每根子芯线由铜导体以及设置在铜导体外的绝缘屏蔽层构成，芯线中至少一根子芯线作为待分支子芯线，待分支子芯线具有与分支电缆连接的分支联接部；包覆层设置在所述芯线外，由内向外具有内屏蔽层，绝缘层以及外屏蔽层；填充体设置在包覆层与芯线之间的空间处；所述分支电缆2具有分支电缆铜导体及设置在所述分支电缆铜导体外的绝缘层屏蔽层。所述分支电缆一端的分支电缆铜导体与主干电缆中待分支子芯线的分支联接部处的铜导体银铜焊焊接，分支联接部外周向设置绝缘屏蔽结构3。
[0023]所述绝缘屏蔽结构3外表面设置反光涂层带31，整体上，反光涂层带31沿着主干电缆轴线方向布置。在光线昏暗环境中提高接头处的识别度，对于意外产生的扭曲现象能够及时有效地发现，防止接头损坏。
[0024]所述内屏蔽层与外屏蔽层截面均呈环状，所述内屏蔽层的厚度大于外屏蔽层的厚度。所述分支电缆铜导体由2?18股铜丝绞合而成。所述铜丝为镀银铜丝。
[0025]所述主干电缆表面设置若干点状突起(图中未示)。点状突起的作用是防滑和增加电缆安全性。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种预分支电缆，包括主干电缆(I)以及分支电缆⑵； 所述主干电缆⑴具有: 芯线根子芯线周向排列而成，每根子芯线由铜导体以及设置在铜导体外的绝缘屏蔽层构成，芯线中至少一根子芯线作为待分支子芯线，待分支子芯线具有与分支电缆连接的分支联接部； 包覆层，其设置在所述芯线外，由内向外具有内屏蔽层，绝缘层以及外屏蔽层； 填充体，其设置在包覆层与芯线之间的空间处； 所述分支电缆⑵具有: 分支电缆铜导体； 绝缘层屏蔽层，其设置在所述分支电缆铜导体外；其特征是: 所述分支电缆一端的分支电缆铜导体与主干电缆中待分支子芯线的分支联接部处的铜导体银铜焊焊接，分支联接部外周向设置绝缘屏蔽结构(3)。2.依据权利要求1所述的预分支电缆，其特征是:所述绝缘屏蔽结构(3)外表面设置反光涂层带(31)。3.依据权利要求1所述的预分支电缆，其特征是:所述内屏蔽层与外屏蔽层截面均呈环状，所述内屏蔽层的厚度大于外屏蔽层的厚度。4.依据权利要求1所述的预分支电缆，其特征是:所述分支电缆铜导体由2?18股铜丝绞合而成。5.依据权利要求4所述的预分支电缆，其特征是:所述铜丝为镀银铜丝。6.依据权利要求1所述的预分支电缆，其特征是:所述主干电缆表面设置若干点状关起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预分支电缆，包括主干电缆以及分支电缆，所述分支电缆一端的分支电缆铜导体与主干电缆中待分支子芯线的分支联接部处的铜导体银铜焊焊接，分支联接部外周向设置绝缘屏蔽结构。本实用新型在预分支电缆接触头的导体上采用银铜焊焊接，降低了电阻，提高了接头处的导电性能。
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