本发明公开了一种预分支电缆及其制作的过程。其中，所说的预分支电缆，其预分支电缆包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。所说的方法对的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层后，把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。基于本发明技术方案的预分支电缆连接可靠，适用性好，且常规使用的寿命长。
1.一种预分支电缆，包括电性连接的支线)，其特征是：所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层(5)和绝缘层(4)；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线)与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层(7)。
2.根据权利要求1所述的预分支电缆，其特征是：所述支线垂直连接于所述主干线所述的预分支电缆，其特征是：所述支线)沿所述主干线轴向依次排列连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的预分支电缆，其特征是：所述支线与主干线的连接为相应线芯的金属导体的焊接。
6.根据权利要求5所述的预分支电缆，其特征是：所述隔离层的厚度不小于所述主干线)隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线所述的预分支电缆，其特征是：所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层。
c)对的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是：主干线与支线的金属导体连接采用焊接，使连接电阻小于预定电阻。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征是：所述注射橡胶成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。
11.依据权利要求8-10任一所述的方法，其特征是：所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征是：所述聚酯带选用耐温度等级在150℃的聚氨酯带。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征是：所述包覆的绝缘层是乙丙胶为主体的绝缘层。
15.依据权利要求11所述的方法，其特征是：所述保护层是以氯化聚乙烯为主体的橡胶保护层。
16.依据权利要求11所述的方法，其特征是：所述第二隔离层选用无纺布带。
17.依据权利要求16所述的方法，其特征是：所述第二隔离层的厚度为0.07～0.10mm。
目前制造橡胶预分支电缆的方法是先剥开选定位置的一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，使其金属导体；再将分支线电缆剥去护套、绝缘，露出电缆头后降其压接在剥去绝缘的主干线电缆金属导体上。所述压接是通过导体联接件进行压接成型的，且该成型工艺最后对该压接成型的接头用平板硫化机进行模压成型。这种方法由于需要平板硫化机，支线与主干线的连接是压接成型的，不仅难度大，而且压接成型的接头电阻大，常规使用的寿命短。并且接头外观容易凹凸不平，不光滑，可靠性、一致性差，加之保护层的连接处粘合强度低，难以在潮湿环境中经常使用。模压的方法生产周期长，同时目前应用该成型工艺的橡胶绝缘采用的是天然/丁苯为主体的材料，其绝缘性能远远低于乙丙绝缘橡胶，很难保证橡胶预分支电缆的绝缘性能。
从而，在众多的电缆使用场合中，主干线电缆和分支线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的明显问题。橡胶预分支电缆在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中得到普遍应用，但却因为以上问题，启用应受到一定的限制。
为了提高连接效率，目前还出现了一种通过金属罩壳扣合封闭的预分支电缆制作的过程，该方法先把主干线和支线连接，然后做绝缘处理，之后通过所述金属罩壳扣合并紧固连接而成。因金属罩壳自身并不能对连接强度做出贡献，为了达到可靠的连接，通常主干线和支线的线芯还需要额外的连接件进行连接，结构较为复杂，且连接强度没办法保证。此外，这种扣合的连接结构密封性能差，在恶劣的环境下使用性能差。
因此，本发明的目的是提供一种连接可靠，适用性好，且常规使用的寿命长的预分支电缆及其制作方法。
一种预分支电缆，包括电性连接的支线和主干线，所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层和绝缘层；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。
基于本发明第一个方面的预分支电缆，采用注射橡胶封装成型的保护层，且主要承载外部应力，而支线和主干线线芯连接后，基本上形成的是电性连接，很少承载外部应力，保证了连接的可靠性。另一方面，由于注射橡胶封装能形成严密的保护，在潮湿或者腐蚀性环境下接头和能轻松的获得很好的保护，大大延伸了预分支电缆的适用范围。
上述预分支电缆，所述隔离层的厚度不小于所述主干线的主线芯隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线的主线芯绝缘层的厚度。
上述预分支电缆，所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层。
本发明的第二个方面，一种制作如所述权利要求1所述预分支电缆的方法，其包括以下步骤：
c)对的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及
d)把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。
依据本发明第二个方面方法，所采用的注射橡胶成型技术，所以来的设备少，且结构及形式都比较紧凑，便于环境的适用性，尤其是便于现场制作。
相对而言，这种注射橡胶的封装形式，对电性连接的要求相对低一些，能选用现在的压接、扭接、焊接或者通过线夹连接，适用性更好，也非常大程度上减轻了工人的劳动强度。
上述方法，所述注射橡胶成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。
上述方法，其特征是：所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层。
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的说明，使本领域的技术人员更好的理解本发明，其中：
参照说明书附图1，其示出了一种预分支电缆，包括电性连接的支线，所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层5和绝缘层4；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层7。
关于本方案所采用的保护层，由于该保护层是一种密封级别比较高的保护层，且该保护层还起到连接作用，如前面所提到的，对接头的连接要求相应降低，关于所述电性连接和隔离层、绝缘层的选择，大多数都能选用现有的手段，也能够完全满足本方案条件下的使用要求。
至于支线与主干线的连接结构，本领域的技术人员也可以有更多的选择，且在任何结构及形式下，连接的结构强度和可靠性都能获得保证，从而能够使该预分支电缆有更大范围的实用性。优选地，所述支线垂直连接于所述主干线上，即形成本领域常说的T型连接，理论上能够得到最大的连接可靠性。
进一步地，为了更好的提高连接的可靠性，所述支线沿所述主干线轴向依次排列连接，这样，便于隔离层和绝缘层的设置，且各接点间及线芯导体间有足够的空间进行隔离和绝缘。基于此，本领域的技术人员可能会想到接点的周向分布，相比而言，虽然都考虑了隔离和绝缘的可靠性，但轴向分布更合理，周向分布理应是一种劣化替代，且周向分布线芯的走线也易产生干涉，制作难度也大。
基于上述结构的接头，其结构整体呈三角形，这里也包括了所述保护层，使应力分散，进一步的提高连接的可靠性。
优选地，所述支线与主干线的连接为相应线芯的金属导体的焊接，连接可靠性更好，并且对低压电缆或者通讯电缆，焊接在某些特定的程度上来说是必然的选择。为减少连接电阻，本方案优选焊接形式，减少接头局部过热造成的老化。
一个特定要求，所述隔离层的厚度不小于所述主干线隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线的主线芯绝缘层的厚度。当然，这里考虑的是隔离层和绝缘层使用了当前线芯原有的隔离材料和在允许电压下不导电的材料的情形，为了达到不小于当前线芯电气指标的情况下，选择该技术方法。自然，也能够使用隔离性能和绝缘性能更好的材料，以减小接头的尺寸，也是一种比较好的选择。
优选地，所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层，可以使结构的可靠性更佳。
c)对的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及
所述注橡成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。橡胶保护层具有一定的硬度和柔韧性，便于连接头的布置。
为了便于制作，所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层，最后注橡保护层。
为了达到所需要的隔离效果，所述第二隔离层的厚度为0.07～0.10mm。
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本发明公开了一种预分支电缆及其制作的过程。其中，所说的预分支电缆，其预分支电缆包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。所说的方法对的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层后，把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。基于本发明技术方案的预分支电缆连接可靠，适用性好，且使。
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