本发明公开了一种预制分支电缆，包括主线缆、副线缆、套在主线缆和副线缆外侧的集线接头、调向缓冲机构和绕线保护机构，所述主线缆体包括中转缆体以及分别设在中转缆体两端的第一主缆体和第二主缆体，所述调向缓冲机构包括第一固定盘、第二固定盘、分别与第一固定盘和第二固定盘连接的转段立杆以及两组对称设在转段立杆两侧的缓冲组件，所述绕线保护机构包括束线底盘、设在束线底盘与第二固定盘之间的绕线杆柱、多个等间距排列并套设粘接在绕线杆柱外壁上的分隔环板和设在绕线杆柱外侧的封闭组件。该预制分支电缆，便于电缆的布线 B (45)授权公告日 2022.07.05 (21)申请号 6.3 H01B 7/17 (2006.01) H01B 13/06 (2006.01) (22)申请日 2021.01.07 H01B 13/22 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 (56)对比文件 申请公布号 CN 112863747 A CN 210898408 U,2020.06.30 (43)申请公布日 2021.05.28 审查员 林业伟 (73)专利权人 乐利精密工业（深圳）有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街 道新和社区同富裕工业区 (72)发明人 袁骏豪 (74)专利代理机构 合肥利交桥专利代理有限公 司 34259 专利代理师 张高飞 (51)Int.Cl. H01B 7/18 (2006.01) H01B 7/40 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 一种预制分支电缆及其制作的过程 (57)摘要 本发明公开了一种预制分支电缆，包括主线 缆、副线缆、套在主线缆和副线缆外侧的集线接 头、调向缓冲机构和绕线保护机构，所述主线缆 体包括中转缆体以及分别设在中转缆体两端的 第一主缆体和第二主缆体，所述调向缓冲机构包 括第一固定盘、第二固定盘、分别与第一固定盘 和第二固定盘连接的转段立杆以及两组对称设 在转段立杆两侧的缓冲组件，所述绕线保护机构 包括束线底盘、设在束线底盘与第二固定盘之间 的绕线杆柱、多个等间距排列并套设粘接在绕线 杆柱外壁上的分隔环板和设在绕线杆柱外侧的 封闭组件。该预制分支电缆，便于电缆的布线和 B 使用，避免了电缆在翻转调节位置时破损。 7 4 7 3 6 8 2 1 1 N C CN 112863747 B 权利要求书 1/1页 1.一种预制分支电缆，包括主线)、套在主线)外侧的集线)、调向缓冲机构和绕线保护机构，其特征是：所述主线)以及分 别设在中转缆体(2)两端的第一主缆体(1)和第二主缆体(3)，所述调向缓冲机构包括第一 固定盘(5)、第二固定盘(6)、分别与第一固定盘(5)和第二固定盘(6)连接的转段立杆(7)以 及两组对称设在转段立杆(7)两侧的缓冲组件，其中所述第一固定盘(5)与集线)的 一侧面粘接固定，所述缓冲组件包括焊接在转段立杆(7)外壁的承座内盘(8)、在承座内盘 (8)内腔中滑动设置的活动压板(9)、镶嵌在活动压板(9)背向转段立杆(7)一侧面的硅胶垫 (10)和多个连接在承座内盘(8)内壁的紧接弹簧(11)，所述活动压板(9)的四侧面分别与承 座内盘(8)内腔的四侧相贴合，多个所述紧接弹簧(11)在承座内盘(8)内腔中等间距排列， 并在每个所述紧接弹簧(11)内侧均套设有与承座内盘(8)内壁粘接固定的限定柱(12)； 所述绕线保护机构包括束线)、设在束线)之间的绕 线)、多个等间距排列并套设粘接在绕线)和设在绕 线)外侧的封闭组件，所述绕线)两端分别与束线)相向一侧面的中心固定连接，所述封闭组件包括两个对称安装在束线)、分别连接在两个铰接轴(17)上的限位板(18)和分别连接在两个限位板(18)远 离束线)一端呈V字形的手剥弹片(19)，开设于所述第二固定盘(6)两侧的两个安装 槽内均内嵌有防套塑块(20)，所述副线)穿过集线)，并穿出开设于绕线)一侧面的穿线所述的一种预制分支电缆，其特征是：所述中转缆体(2)设在第一 固定盘(5)和第二固定盘(6)之间并环绕转段立杆(7)，且中转缆体(2)两端分别与穿过第一 固定盘(5)的第一主缆体(1)和穿过第二固定盘(6)的第二主缆体(3)固定连接，所述转段立 杆(7)外侧设有分别与第一固定盘(5)和第二固定盘(6)相向的两侧面粘接固定的套护防筒 (13)。 3.依据权利要求1所述的一种预制分支电缆，其特征是：两个所述手剥弹片(19)分别 卡接在两个防套塑块(20)内，且两个手剥弹片(19)上凸出有与防套塑块(20)内壁贴合固定 的卡钉(21)。 4.依据权利要求1所述的一种预制分支电缆的制作的过程，其特征是，包括以下步骤： S1，在主线缆外侧套设粘接两层绝缘层外皮，在绝缘层外皮外侧套设一层聚氯乙烯外 皮； S2，在第一主缆体(1)、第二主缆体(3)的与中转缆体(2)衔接处均套设粘接橡胶帽； S3，在聚氯乙烯外皮外侧涂上一层AF膜； S4，在聚氯乙烯外皮的外侧套设一层编织布料。 2 2 CN 112863747 B 说明书 1/4页 一种预制分支电缆及其制作的过程 技术领域 [0001] 本发明属于预制分支电缆技术领域，具体涉及一种预制分支电缆及其制作的过程。 背景技术 [0002] 预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模 具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘 结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比， 具有以下的诸多优点：1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2)现场施工费用大幅度降 低；3)现场施工周期、时间大量缩短；4)现场实施工程人员、设备减少；实施工程人员技术方面的要求条件下 降。 [0003] 现存技术中的预制分支电缆在布线过程中有必要进行翻转，使其布线更加便利，且 更加美观，但这么做可能会使得电缆翻转部分被挤压而受损，甚至扯断，从而给布线带来较 烦；在布线结束后，多余的电缆只能在外界，即使是使用胶带等工具将其位置固 定，还是非常容易被外界物体损坏。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种预制分支电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制分支电缆，包括主线缆、副 线缆、套在主线缆和副线缆外侧的集线接头、调向缓冲机构和绕线保护机构，所述主线缆体 包括中转缆体以及分别设在中转缆体两端的第一主缆体和第二主缆体，所述调向缓冲机构 包括第一固定盘、第二固定盘、分别与第一固定盘和第二固定盘连接的转段立杆以及两组 对称设在转段立杆两侧的缓冲组件，其中所述第一固定盘与集线接头的一侧面粘接固定； [0006] 所述绕线保护机构包括束线底盘、设在束线底盘与第二固定盘之间的绕线杆柱、 多个等间距排列并套设粘接在绕线杆柱外壁上的分隔环板和设在绕线杆柱外侧的封闭组 件，所述绕线杆柱两端分别与束线底盘和第二固定盘相向一侧面的中心固定连接，所述副 线缆穿过集线接头、第一固定盘、转段立杆和第二固定盘，并穿出开设于绕线杆柱朝向第二 固定盘一侧面的穿线] 优选的，所述缓冲组件包括焊接在转段立杆外壁的承座内盘、在承座内盘内腔中 滑动设置的活动压板、镶嵌在活动压板背向转段立杆一侧面的硅胶垫和多个连接在承座内 盘内壁的紧接弹簧，所述活动压板的四侧面分别与承座内盘内腔的四侧相贴合，多个所述 紧接弹簧在承座内盘内腔中等间距排列，并在每个所述紧接弹簧内侧均套设有与承座内盘 内壁粘接固定的限定柱。 [0008] 优选的，所述中转缆体设在第一固定盘和第二固定盘之间并环绕转段立杆，且中 转缆体两端分别与穿过第一固定盘的第一主缆体和穿过第二固定盘的第二主缆体固定连 接，所述转段立杆外侧设有分别与第一固定盘和第二固定盘相向的两侧面粘接固定的套护 防筒。 3 3 CN 112863747 B 说明书 2/4页 [0009] 优选的，所述封闭组件包括两个对称安装在束线底盘两端的铰接轴、分别连接在 两个铰接轴上的限位板和分别连接在两个限位板远离束线底盘一端呈V字形的手剥弹片， 开设于所述第二固定盘两侧的两个安装槽内均内嵌有防套塑块。 [0010] 优选的，两个所述手剥弹片分别卡接在两个防套塑块内，且两个手剥弹片上凸出 有与防套塑块内壁贴合固定的卡钉。 [0011] 一种预制分支电缆的制作的过程，包括以下步骤： [0012] S1，在主线缆外侧套设粘接两层绝缘层外皮，在绝缘层外皮外侧套设一层聚氯乙 烯外皮； [0013] S2，在第一主缆体、第二主缆体的与中转缆体衔接处均套设粘接橡胶帽； [0014] S3，在聚氯乙烯外皮外侧涂上一层AF膜； [0015] S4，在聚氯乙烯外皮的外侧套设一层编织布料。 [0016] 本发明的技术效果和优点：该预制分支电缆，通过将主线缆分为第一主缆体、中转 缆体和第二主缆体，将中转缆体设置在转段立杆外侧并环绕活动压板，因此在电缆的布线 和使用的过程中可实时根据需要翻转其角度，且不论中转缆体在两个固定盘之间顺时针或逆 时针翻转，中转缆体会在两个固定盘之间被放松，又或者是挤压活动压板，使弹簧受到挤 压，但中转缆体本身均不会因为受到过分挤压而受损或者扯断，便于电缆的布线和使用，避 免了电缆在翻转调节位置时破损； [0017] 在布线结束后，多余的第二主缆体可缠绕在绕线杆柱上，并被多个分隔环板分开， 避免第二主缆体排列混乱，缠绕在绕线杆柱上的第二主缆体不会显得突兀而造成视觉不和 谐，还可通过使两个限位板分别沿两个铰接轴转动，带动两个手剥弹片卡接在两个防套塑 块内侧，起到保护第二主缆体，减小了其从绕线杆柱上脱落而损坏的概率，从而有利于保护 布线后多余的第二主缆体。 附图说明 [0018] 图1为本发明的竖直剖视图； [0019] 图2为本发明的调向缓冲机构的竖直剖视图； [0020] 图3为本发明的图1中A处结构的放大示意图； [0021] 图4为本发明的图1中B处结构的放大示意图； [0022] 图5为本发明的制作流程框图。 [0023] 图中：1、第一主缆体；2、中转缆体；3、第二主缆体；4、集线、承座内盘；9、活动压板；10、硅胶垫；11、紧接弹簧；12、限定柱； 13、套护防筒；14、束线、手剥弹 片；20、防套塑块；21、卡钉；22、副线缆。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 4 4 CN 112863747 B 说明书 3/4页 [0025] 本发明提供了如图1‑5所示的一种预制分支电缆，包括主线、套在主 线外侧的集线、调向缓冲机构和绕线保护机构，所述主线，所述调向缓冲机构包括 第一固定盘5、第二固定盘6、分别与第一固定盘5和第二固定盘6连接的转段立杆7以及两组 对称设在转段立杆7两侧的缓冲组件，转段立杆7与第一固定盘5转动连接，与第二固定盘6 固定粘接，其中所述第一固定盘5与集线的一侧面粘接固定； [0026] 所述绕线、设在束线之间的绕线、多个等间距排列并套设粘接在绕线和设在绕线 外侧的封闭组件，所述绕线两端分别与束线相向一侧面的中 心固定连接，所述副线，并穿 出开设于绕线一侧面的穿线] 具体的，所述缓冲组件包括焊接在转段立杆7外壁的承座内盘8、在承座内盘8内腔 中滑动设置的活动压板9、镶嵌在活动压板9背向转段立杆7一侧面的硅胶垫10和多个连接 在承座内盘8内壁的紧接弹簧11，所述活动压板9的四侧面分别与承座内盘8内腔的四侧相 贴合，多个所述紧接弹簧11在承座内盘8内腔中等间距排列，并在每个所述紧接弹簧11内侧 均套设有与承座内盘8内壁粘接固定的限定柱12，设置的限位柱12可以有效的预防弹簧11被折弯， 也防止弹簧11被过度压缩。 [0028] 具体的，所述中转缆体2设在第一固定盘5和第二固定盘6之间并环绕转段立杆7， 且中转缆体2两端分别与穿过第一固定盘5的第一主缆体1和穿过第二固定盘6的第二主缆 体3固定连接，第一主缆体1与第一固定盘5粘接固定，第二主缆体3与第二固定盘6粘接固 定，所述转段立杆7外侧设有分别与第一固定盘5和第二固定盘6相向的两侧面粘接固定的 套护防筒13，套护防筒13为中空的柱状，用于限定中转缆体2的可活动空间。 [0029] 具体的，所述封闭组件包括两个对称安装在束线、分别连 接在两个铰接轴17上的限位板18和分别连接在两个限位板18远离束线一端呈V字形 的手剥弹片19，开设于所述第二固定盘6两侧的两个安装槽内均内嵌有防套塑块20。 [0030] 具体的，两个所述手剥弹片19分别卡接在两个防套塑块20内，且两个手剥弹片19 上凸出有与防套塑块20内壁贴合固定的卡钉21，若需要移开限位板18，则由人员手动挤 压手剥弹片19远离限位板18的一侧，使卡钉21与防套塑块20分离，即可从防套塑块20内取 出手剥弹片19，并移开限位板18。 [0031] 一种预制分支电缆的制作的过程，包括以下步骤： [0032] S1，在主线缆外侧套设粘接两层绝缘层外皮，在绝缘层外皮外侧套设一层聚氯乙 烯外皮； [0033] S2，在第一主缆体1、第二主缆体3的与中转缆体2衔接处均套设粘接橡胶帽； [0034] S3，在聚氯乙烯外皮外侧涂上一层AF膜，AF膜使用980AF‑3材料，是市场极具销售 卖点的防指纹保护膜，解决了以前磨砂膜和高透膜的“鱼和熊掌不可兼得”的问题，既能有 效防指纹防油防灰尘，又有很高的透光率，没有磨砂膜那种雾面的感觉，使得外界的水 和油等液体物即使沾染在其上，也不会附在聚氯乙烯外皮上； [0035] S4，在聚氯乙烯外皮的外侧套设一层编织布料。 [0036] 工作原理，该预制分支电缆，在实际布线过程中，根据自身的需求对中转缆体2进行翻转， 5 5 CN 112863747 B 说明书 4/4页 翻转的方式为：由工人一手握住第一固定盘5，另一手翻转第二固定盘6，使转段立杆7外侧 的中转缆体2也翻转(第一主缆体1和第二主缆体3不翻转)，使中转缆体2下方连接的第二主 缆体3处于布线所需的方位，在中转缆体2翻转过程中，中转缆体2有一定的概率会因为被挤压而靠 近转段立杆7，并且中转缆体2与两个硅胶垫10贴合并挤压两个活动压板9，使得与两个活动 压板9连接的承座内盘8也被挤压，中转缆体2也有一定的可能在套护防筒13内侧变得更松散； [0037] 布线后，如果有多出的第二主缆体3，则使第二主缆体3多余部分缠绕在绕线外壁上，并被距离第二固定盘6最近的(第一个)分隔环板16限定位置，当绕线之间的区域被用完时，再使第二主缆体3多余部分缠绕在绕线之间的区域...之后使两个限位板18分 别沿两个铰接轴17转动并带动两个手剥弹片19分别卡接在两个防套塑块20内，就可以完成第 二主缆体3的保护。 [0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围以内。 6 6 CN 112863747 B 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 112863747 B 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 112863747 B 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 112863747 B 说明书附图 4/4页 图4 图5 10 10
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