中华人民共和国国家标准 标称电压IkV及以下架空绝缘电缆 GB 12527一90 Aerialinsulatedcablesofrated voltagesuptoandincluding1kV 本标准参照采用国际电工委员会IEC502,IEC227, 1 主面内容与适合使用的范围 本标准规定交流标称电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术方面的要求、试验方法、验收规则和包装。 本标准适用于交流标称电压Uo/U为0.6/1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯或铝合金芯耐候 型聚氯乙烯 简（称PVC)、聚乙烯 简（称PE）和交联聚乙烯 简（称XLPE）绝缘架空电缆。 2 引用标准 GB2900.10 电工名词术语 电线 电线电缆机械物理性能测试方法 GB3048 电线电缆电性能试验方法 GB3953 电工圆铜线 电工圆铝线 电力电缆铜、铝导电线 电线 裸电线 电线电缆识别标志方法 GB7893 电工圆铝线本标准的名词术语采用GB2900的解释。 3.1.2 标称电压 标称电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用Uo/U表示，单位为kV, Uo— 任一主绝缘导体和 “地”金（属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值。 U— 多芯 成（束）电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值． 当电缆使用于交流系统时，电缆的标称电压至少应等于该系统的标称电压。当使用于直流系统时， 该系统的标称电压应不大于电缆标称电压的1.5倍． 系统的工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍． 3.2符号和代号 3.2.1系列代号 JK 3.2.2 材料特征代号 困导色 瞥 ＿＿ 国家技术监，局1990一11一07批准 1991一08一01实施 GB 12527一 90 铝导体 L 铝合金导体 研 聚氯乙烯绝缘 V 聚乙烯绝缘 Y 交联聚乙烯绝缘 YJ 3.3 产品表示方法 3.3.1 产品用型号、规格及本标准编号表示． 3.3.2 示例： a. 标称电压0.6/1kV铜芯聚氛乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70mm,表示为： JKV-0.6/1 1X70 GB12527-90 b.额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆,4芯，标称截面为16mmz，表示为： JKLHYJ-0.6/1 4X16 GB12527-90 c.额定电压0.6/1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆,4芯，其中主线mma，承载中性导体为铝合金芯，其标称截面为50mm,，表示为： JKLY-0.6/1 3X35+1X50 GB12527-90 4 使用特性 4.1额定电压 O‘/u为0.6/1kV, 4.2 电缆导体的长期允许工作时候的温度： 聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超过70C； 交联聚乙烯绝缘应不超过900C． 4.3 电缆的敷设温度应不低于一20C． 4.4 电缆的允许弯曲半径： 电缆外径 (D)小于25mm者，应不小于4D． 电缆外径 D（)为25mm及以上者，应不小于6D。 5 型号 架空绝缘电缆的型号如表 1, 表 l 型 号 名 称 主 要 用 途 JKV-0.6/1 标称电压0.6/1kV铜芯聚氛乙姗绝缘架空电缆 JKLV-0.6/1 额定电压0.6/1kV铝芯聚氛乙始绝缘架空电缆 JKLHV-0.6/1 额定电压0.6八kV铝合金芯聚舰乙烯绝缘架空电缆 JKY-0.6八 额定电压0.6八kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLY-0.6八 额定电压0.6八kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设、引户线八kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKYJ-0.6/1 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLYJ-0.6/1 额定电压0.6八kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHYJ-0.6八 额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 6 规格 架空绝缘电缆的规格如表2, GB 12527一90 表 2 型│ 号 芯 数 │ 额定电压0.6八│kV│ 标称截面，mma │ J│KV,JKLV,JKLHV,JKY,JKLY,JKLHY,JKYJ,│ 1 │ 16-290 │ J│KLYJ,刀比HYJ ├───┼────────┤ 2│,9 │ 10- 120 │ │ J│KLV,JKLY,JKLYJ │ 3十K)│ 10^-120 │ 注：1)K为带承载的中性导体．根据配电工程要求，任选其中截面与主线芯搭配． 技术方面的要求 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3。 表 3 导│体 │ 导体中最少 导体│ 绝缘││单芯电 │ 20℃时导体电阻 俪定工作温 电缆拉│断力 │ 标│称│ 单线根数 外径 │标称││缆平均 │ 不大于 。/km 度时最小绝 N│ │ 截m││m面2│├───────┤紧压 圆形 （参m考m值 ││）│厚mr度n││上外 径限 ││ m缘iZ电·阻km │ │ 铜│芯│铝芯│、│ │ 铜芯 │ 铝芯 铝│合 │ │ m│刀n├────────┬───┬───┤├──┬────┤ │ │ │ │ 硬铜 软铜│ │ 7│0C 901C ││硬│铜芯 │铝芯 铝│合 │ 铝│合金芯││ │ │ │ 金芯 ├────┬───┼───┬───┬───┤├────┬───┤ │ 金芯 │ 1│0 │ 6 │ 6 3.│8 1.0││ 6.6 1.│906│ 1.83 │3.08 │3.574│0.0067│0.67 │3471│ 1650│2514│ 1│6 │ 6 │ 6 4.│8 1.2││ 8.0 1.│198│ 1.15 │1.91 │2.217│0.0065│0.65 │5486│ 2 517│4 022│ 2│5 │ 6 │ 6 6.│0 1.2││ 9.4 0.│749│0.727│1.20 │1.393│0.0054│0.54 │8465│ 3762│6 284│ 3│5 │ 6 │ 6 7.│0 1.4││ 11.0 0│.540│0.524│0.868│1.007│0.0054│0.54 │11731│5177│8800│ 5│0 │ 6 │ 6 8.│4 1.4││ 12.3 0│.399│0.387│0.641│0.744│0.0046│0.46 │16502│7011│12569│ 7│0 │ 12 │ 12 10│.0 1.4││ 14.1 │0.276│0.268│0.443│0.514│0.0040│0.40 │23461│10 354│17596│ 9│5 │ 15 │ 15 1│1.6 1.6││ 16.5 0│.199│0.193│0.320│0.371│0.0039│0.39│ 31759│13 7272│3880│ 1│20│ 18 │ 15 13│.0 1.6││ 18.1 0│.158│0.153│0.253│0.294│0.0035│0.35│ 39911│173393│0164│ 1│50│ 18 │ 15 14.│6 1.8││20.2 0.│128│ 0.20│6│0.239│0.0035│0.35 │49505│210333│7706│ 1│85│ 30 │ 30 16│.2 2.0││ 22.6 0.│102 1│ 0.1│64│0.190│0.0035│0.35 │61846│26 7324│6503│ 2│40│ 34 │ 30 18.│4 2.2││25.6 0.0│777│ 0.125││0.145│0.0034│0.34 │79823│346796│0329│ 了．2 导体 7.2.1材料 7.2.1.1铜导电线中的TY型圆铜线．多芯电缆的铜导电线芯允许采取TR型 软圆铜线状态硬圆铝线 铝合金导电线的LHA型或LHB型铝合金圆线 导体应采用紧压圆形纹合的铜、铝或铝合金导线，导体纹合时的节距比、绞向应符合GB3957的 规定． 7.2.3导体中的单线根及以下均不允许有接头，7根以上的纹线中单线允许有接头。但成品纹线 上两接头间的距离应不小于15m, 7.2.4 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线 绝缘 7.3.1 绝缘采用耐候型的聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE）为基的黑色混合物． 7.3.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 7.3.3绝缘厚度的标称值应符合表3规定．绝缘厚度的平均值应不小于标称值．其最薄处厚度应不小 于标称值的90％一0.1MM. 7.3.4 两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别．A相为一根凸脊,B相为 二根凸脊,C相为三根凸脊． 了．3.5绝缘的性能要求 7.3.5.1绝缘的机械物理性能要求如表4规定。 7.3-5.2绝缘线的规定，进行火花试验，作为生产的全部过程中的中间检验． 表 4 序│ 号│ 项 目 单 位│ 性 能│ 要 求 PVC │ PE │ XLPE │ 1│ │ 抗 张 强 度 和 断 裂 伸 长 率 │ M[Pa│ 12.5 │ 10.0│ 12.5│ 1│.1│ 原 始 性 能 │ ％ │ 150│ 300│ 200│ 1│.2│ 抗 张强 度 最 小 ℃ │ │ 80士 2│ 100士2│ 135士3│ 1│.3│ 断裂 伸 长 率 最 小 h││ 168│ 240│ 168│ 2│ │ 空气 烘 箱 老 化 试 验 │ M[Pa│ 12.5 │ 300│ 士25│ 老│化条件：温│度 │ ％│ 士20 │ 1008│ 士25│ 时│间 │ │ 0o│ 150│ 士30│ 1008│ 试│验结果：│ │ ％│ 士20 │ 士30 │ 士30│ 抗│张强度 │ 最小 h│ 1008││ 士15 │ 士30│ 变│化率 │ 最大 00│ 士30 ││士15 │ 士15 │ 断│裂伸长率 │ 最小 ％ │ │士30 │ │士15│ 变│化率 │ 最大 ％ │ 士15 ││ │ │ 人│工气候老化│试验 │ ％ │ 士15 │ │ │ 老│化时间 │ │ ℃│ 80士2│ │ │ 试│验结果．│ │ │ │ │ │ a│)0-1008│h │ │ │ │ │ 抗│张强度变化│率 最大 │ │ │ │ │ 断│裂伸长率变│化率 最大│ │ │ │ │ b│)504^-10│08h │ │ │ │ │ 抗│张强度变化│率 最大 │ │ │ │ │ 断│裂伸长率变│化率 最大│ │ │ │ │ 热│失重试验 │ │ │ │ │ │ 处│理温度 │ │ │ │ │ │ GB 12527一 90 续表 4 序│ 号 │ 项 目 单 位│ │ 性 能 要 求 P│VC ││ PE │ XLPE │ │ │ 3│ │ 处 理 时 间 │ h│ 168│ 85士2│ 85士2│ 9│ │ 失重 最 大 mg/│cm│ 2.0│ 336│ 336│ 5│ │ 抗 开裂 试 验 │ ℃ │ 150士3│ 1│ 1│ 6│ │ 处理 温 度 │ h│ 1│ 100士 3│ 130士3│ 7│ │ 处 理 时 间 │ ℃ │ 不 开 裂 │ 1│ 1│ 8│ │ 试 验 结 果 │ h│ 80士2│ 9│ 4│ 8│.1│ 高 温 压 力 试 验 │ ％ │ 9(6)│ │ 200士 3│ 8│.2│ 处 理 温 度 │ ℃ │ 50 │ │ │ 9│ │ 处 理 时 间 │ ℃ │ 一 35│ │ │ 1│0 │ 变 形 率 最大 │ ％ │ 不 开 裂 │ │ │ 低│温卷绕试验│ │ ℃│ 一35│ │ │ 处│理温度 │ │ ℃│ 20 │ │ │ 试│验结果 │ │ h│ 一35│ │ │ 低│温拉伸试验│ │ ℃│ 不开裂│ │ │ 处│理温度 │ │ h│ 70士2│ │ │ 断│裂伸长率 │ 最小│ mg/cm,│ 290│ │ │ 低│温冲击试验│ │ ℃│ 不击穿│ │ │ 处│理温度 │ │ h│ │ │ │ 试│验结果 │ │ ％ │ │ │ │ 吸│水试验 │ │ ℃│ │ │ │ 电│压法 │ │ │ │ │ │ 温│度 │ │ │ │ │ │ 时│间 │ │ │ │ │ │ 试│验结果 │ │ │ │ │ │ 重│量法 │ │ │ │ │ │ 温│度 │ │ │ │ │ │ 时│间 │ │ │ │ │ │ 吸│水量 │ 最大 收│缩试验 │ │ │ │ │ │ 温│度 │ │ │ │ │ │ 时│间 │ │ │ │ │ │ 允│许收缩率 │ 最大│ │ │ │ │ 热│延伸试验 │ │ │ │ │ │ 温│度 │ │ │ │ │ │ GB 12527一90 续表 4 序│ 号│ 项 目 单 位 │性│ 能 要 求 │ PVC│ pE │ XLPE│ 1│1 │ 载 荷 时 间 │ min│ │ 0.4│ 15 │ 机│械应力 │ │ N1cml │ │ │20 │ 载│荷下伸长率│ 最大 ％│ │ │ 1│75│ 冷│却后永久伸│长率 最大 │ ％ │ │ │15 │ 熔│融指数 │ │ B八Omin│ │ │ │ 老│化前允许值│ 最大 7．4 纹合 两芯及以上电缆的绝缘线芯应按A,B,C顺向相序纹合成束，纹合方向为右向，纹合节距不大于绝 缘线 电缆的外径和结构尺寸应符合表3规定。导体的单线 电缆的拉断力应符合表3规定． 7.5.3 电缆的导体电阻应符合表3规定。 7.5.4 电缆应能经受3500V,1min电压试验． 单芯电缆应浸在室温水 附（加电极）中1h后进行． 注：单芯电缆的火花试验正在考虑中． 7.5.5 电缆的绝缘电阻应符合表3规定．试样应在通过第7.5.4条规定电压试验后的电缆上取下长度 不小于lom，浸入为电缆额定工作时候的温度士2℃的水中，2h后做试验。 7.5.6 电缆绝缘的机械物理性能应符合表4规定。 7.5.7 电缆的不延燃性应符合GB2951.19的规定。 7.5.8 电缆应按附录B规定的办法来进行耐磨性能测试。电缆的耐磨次数应不少于20000次。 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定： 导体标称截面16mmE及以上电缆 50N 导体标称截面16mmE以下电缆 30N 了．5.9 标志 7.5-9.1成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹 清楚、容易辨认、耐擦。 7.5-9.2标志可以印刷，也能够使用凹模压印在电缆的表面上，一个完整标志的末端与下一个标志的 始端之间的距离应不超过500mm. 7.5-9.3 油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。 7.5.10 交货长度 电缆交货长度按双方协议规定。 长度计量误差应不超过士0.50o, 8 试验方法 产品按表5规定的项目和试验办法来进行试验。 Gs 12527一90 表 5 序│ 号 │ 试 验 项 目 条文 号 │ 试│验 类 型 试 验 方 法│ │ J│KV│ │ M Y │ JKYJ│ │ │ │ J│KLV │ │ JKLY │ JKLYJ│ │ │ │ J│KLHV │ │ JKLYY│ JKLHYJ│ │ │ │ 1│ │ 结 构 尺 寸 │ 7.1,7.2 │ T．S │ T．S │ T.S │ GB 4909.2 │ 1│.1 │ 导 体 7│.1,7.3.3│ T.S │ T．S │ T．S │ GB 3957 │ 1│.2 │ 绝 缘 厚 度 │7.1,7.5.1│ T．S │ T.S │ T.S │ GB 2951.2 │ 1│.3 │ 电缆 外 径 │7.1,7.5.2│ T-S │ T.S │ T．S │ GB 2951.4 │ 2│ │ 电缆 拉 断 力 │ 7.1,7.5.3│ T.R │ T．R │ T．R │ GB 4909.3 │ 3│ │ 导 体 电阻 │ 7.5.4 T│．R │ T.R │ T.R │ GB 3048.4 │ 4│ │ 电压 试 验 │7.1,7.5.5│ T.S │ T.S │ T-S │ GB 3048.8 │ 5│ │ 绝 缘 电 阻 │ 7.5.6 T│.S │ T.S │ T.S │ GB 3048.5或 6│ 6│ │ 绝 缘机 械 物 理 性 能 │ 7.5.7 │T.S │ T.S │ T.S │ GB 2951.5或 7│ 6│.1 │ 空 气烘 箱 老 化 试 验 │ 7.5.8 T│.S │ T.S │ T．5 │ 附录 A │ 6│.2 │ 人工气候老化试验 │ 7.5.9 T。│S │ T．S │ T.S │ GB2951.10 │ 6│.3 │ 热 失重 │ 7.5.10 │T．S │ T.S │ T.S │ GB 2951.31 │ 6│.4 │ 抗 开 裂 │ T.S ││ T.S │ T.S │ GB 2951.16 │ 6│.5 │ 高 温 压 力 │ T.S ││ T．S │ R │ GB 2951.12 │ 6│.6 │ 低 温卷 绕 │ T.S ││ R │ │ GB 2951.13 │ 6│.7 │ 低 温 拉 伸 │ T.S ││ │ │ GB 2951.14 │ 6│.8 │ 低 温 冲击 │ T.S ││ │ │ GB 2951.30 │ 6│.9 │ 吸 水试 验 │ T.S ││ │ │ GB 2951.29 │ 6│.9.1│ 电压 法 │ T.S ││ │ │ GB 2951.33 │ 6│.9.2│ 重 量 法 │ R ││ │ │ GB 2951.18 │ 6│.10 │ 收缩试验 │ │ │ │GB3682 │ │ 6│.11 │ 热延伸 │ │ │ │GB2951.19│ │ 6│.12 │ 熔 融 指 数 │ │ │ │ │附录 B │ 7│ │ 不 延嫌 性 能 │ │ │ │ │ GB 6995 │ 8│ │ 耐 磨性 能 │ │ │ │ │计 米器 │ 9│ │ 印 刷 标 志耐 擦 拭 性 能 │ │ │ │ │ │ 1│0 │ 交 货 长 度 │ │ │ │ │ │ 9 验收规则 9.1产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 9.2 产品应按规定试验进行验收． 型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R）的定义见GB2951.1的规定． 9.3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定。 GB 12527一90 抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样．如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应 100％进行检验． 9.4 制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 ， 姚 ． U ． 包装 J l 八 ， U … ． 电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB4005的规定． l n 月 e e ‘ 甘 电缆的端头应密封，防止进水受潮． e e 曰 八 I U U 每盘电缆上应附有标签标明： 制造厂名称， b.型号和规格， 额定电压：kV; d．长度：m， 重量;kg; f．制造年、月； g． 表示线盘正确的旋转方向。 h．标准编号． GB 12527一90 附 录 A 人工气候老化试验方法 M（L灯法） 补（充件） A1适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)、交联聚乙烯 X（LPE）架空绝缘电缆的人工气候老 化性能测定。 A2 试验设备 A2.1氨灯气候老化箱 A2.1.1氮灯功率为6kW，试样转架直径为qs800959mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周， 箱体温度为55士20C，相对湿度为(8（5士5)%。 A2.1.2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12-0.15MPa，喷水嘴内径为0.8mm,18min喷水、 光照、102min内单独光照、周期进行． A2.2 臭氧发生装置 A2.3工业用二氧化硫 A2.4 一40℃冷冻箱 A2.5 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4％开始，为士10o0 A3 试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取足够长度，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械损伤的样 段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。 第二组试样至少应5个，供0^-1008h光老化后性能测量用。 第三组试样至少应5个，供504^-1008h光老化后性能测量用． A4 试验步骤 A4.1第一组试样保存在阴凉干操处，第二、三组试样应放入氮灯气候箱内做试验，其中第三组试样 应在试验开始504h后放人． A4.2 试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按A2.1.1和A2.1.2条件进行 试验，第7天按下述的调节a,b,。规定的条件进行试验。 调节a：老化试样应在温度为40士30C，含0.067％二氧化硫和浓度大于20X10-臭“氧的环境中放 置一天。 调节b：老化试样应从A2.1.1和A2.1.2的环境中移至一25士2℃的冷冻室内，进行冷热试验，共进 行三次，每次2h，两次热震的间隔时间应等于或大于1h, 调节。：老化试样应在40士3C，含0.067％二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h，然后，打开容器，在 试验室环境中放置16h, A4.3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少 16h，与第一组试样对比进行外观检 查． A4.4 从试样中取出导体，按GB2951.5-82的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和 老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面． GB 12527一 90 A4.5 当按A4.3规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性 能等效． ﹄ A ﹄ 口 试验结果及计算 ‘ A J 1检查光照面、试样应无明显的龟裂。 工 A 曰 ‘ 2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率 （％）表示，按下式计算。其变化率应符 合产品标准的规定。 TS,一Ts贡T,X100y·… ．“．．．（A1 EB,一E,云E,E,X100y （A2） TS,一TT-,T,X1000o·································…… （A3） EB：一气EaX。‘％“·””．’．’…“… “·．．．．．．．···……，·… （A4） 式A（1）一A（4）中：TS,— 0-1008h光老化后抗张强度的变化率，％； EB,— 0-1008h光老化后断裂伸长率的变化率，％； TS2- 504-1008h光老化后抗张强度的变化率，％； EB,— 504^-1008h光老化后断裂伸长率的变化率，％， T,— 光老化前第（一组试样）抗张强度的中间值，N/mmz; E,— 光老化前第（一组试样）断裂伸长率的中间值，％． Ta— 光老化后第（二组试样，光老化1008h)抗张强度的中间值，N/mm Ez— 光老化后第（二组试样，光老化1008h)断裂伸长率的中间值，％。 T9— 光老化后 第（三组试样，光老化504h)抗张强度的中间值，N/mmz; E9— 光老化后 第（三组试样，光老化504h)断裂伸长率的中间值，％。 附 录 B 耐磨性能试验方法 补（充件） B1适合使用的范围 本试验方法适用于架空绝缘电缆的耐磨性能的测定。 B2试验设备 试验装置的直径为12cm，类似鼠笼式转子．在转子圆周上均匀配置12根直径为12mm钢制的圆 棒，固定在转子的两端面上，转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致，其转速为8士。．5r/min，被 试电缆置于转子的钢制圆棒上． 被试电缆的导体和转子之间施加24V的试验电压。 B3 试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取三根75cm长的单芯试样，仔细擦净并弄直试样，然后剥去一端 GB 12527一 90 的绝缘，把24V电压施加在导体和试验装置之间。 B4 试验步骤 B4.1试验前，被试电缆应置于23士5℃的环境中至少24h, B4.2把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上，其一端固定，另一端悬挂按产品标准规 定的重量，并接通24V试验电压。 B4.3 如被试电缆的耐磨次数大于5000次，则在5000次时，应擦净试样和钢棒间的磨屑． B4.4 试验环境和温度为23士5C。 B5试验结果 如无特殊规定，试验至被试试样露导体 （即试样和圆棒相接触，24V试验回路动作）次数的平均值 为耐磨次数，并应符合产品质量标准的规定。 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口． 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草． 本标准起草负责人吴曾权。
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